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公司钽铌分离工设备安全操作规程

文件名称：公司钽铌分离工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌分离工在操作钽铌分离设备时的安全操作。规程适用于所有参与钽铌分离生产过程的员工，包括操作工、维护工及管理人员。规程旨在确保设备操作过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。员工应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落击伤头部。

b.穿戴防静电工作服，避免静电对设备造成损害。

c.使用防化学品手套，以防止化学品对皮肤的腐蚀。

d.配戴护目镜，防止化学品溅入眼睛。

e.根据操作环境，可能还需要佩戴耳塞或防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或异常。

b.检查所有连接件是否牢固，特别是电机、传动带、管道等。

c.检查液压系统，确保油液充足且清洁，无泄漏。

d.检查电气系统，确认电路连接正确，无短路或过载现象。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常工作。

g.检查设备操作面板，确保所有指示灯和仪表显示正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

b.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

c.在设备周围设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

e.准备好必要的应急物资，如消防器材、急救箱等。

f.确认所有参与操作的人员已穿戴好相应的防护用具。

g.对操作人员进行设备操作流程和应急处理程序的培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认设备处于关闭状态，所有人员远离设备。

b.打开设备电源，启动冷却系统，确保设备处于稳定状态。

c.按照操作手册的指导，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌器等。

d.检查设备运行状态，确认各部件运行正常。

e.投入原料，按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

f.监控生产过程，确保产品质量符合标准。

g.生产结束后，关闭设备，停止冷却系统。

h.对设备进行清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高温高压的特殊工序，操作人员需经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。

b.在进行特殊工序前，必须进行详细的设备检查，确保设备安全可靠。

c.操作过程中，严格遵循操作手册的指导，不得擅自更改参数。

d.设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，应时刻监控设备状态。

e.特殊工序完成后，应立即进行设备冷却，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备运行，切断电源。

b.对设备进行检查，找出异常原因，并及时修复。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序处理。

d.在处理异常工况时，操作人员必须佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.异常工况处理后，重新启动设备前，必须对设备进行全面检查，确认无安全隐患。

f.记录异常工况的处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，通常通过冷却系统控制。

b.压力：对于液压和气压系统，压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

c.速度：设备的运行速度应与工艺要求相匹配，可通过变频器或调速装置进行精确控制。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，不应有过高的噪音。

e.润滑：润滑系统应保证设备各个运动部件得到充分润滑，减少磨损。

f.电流：设备运行时电流应稳定，不应出现异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部结构松动所致。

b.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、密封不良或过载运行。

c.设备压力波动：可能是液压系统泄漏、泵或阀故障或系统过载。

d.设备速度不稳定：可能是电机故障、传动带打滑或控制系统问题。

e.设备电流异常升高：可能是设备负载过大、电路短路或电机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、噪音和电流等参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等仪器设备进行实时监测。

c.设备运行过程中，应保持监控系统的正常运行，如PLC、DS