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公司栲胶浸提工工艺操作规程

文件名称：公司栲胶浸提工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶浸提工岗位的操作人员。规程旨在确保在栲胶浸提工艺操作过程中，人员安全、设备稳定运行及产品质量达标。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程包含但不限于操作流程、安全注意事项、设备维护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛。

b.使用防化学品手套，确保手套材质适合接触浸提液，避免皮肤直接接触。

c.穿戴防化学品工作服，确保衣物材质不与浸提液发生反应。

d.使用防化学品面罩，在可能产生蒸汽或气体的环境下作业。

e.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查电机、泵等关键部件的接线是否牢固，有无裸露。

c.检查设备内是否有残留的固体物质或杂物。

d.检查液位计、温度计等监测仪表是否正常工作。

e.确认所有安全防护装置是否处于良好状态，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查电气线路是否有漏电现象，确保电气安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污等滑腻物质。

b.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合标准。

c.检查消防器材是否在位、有效，如灭火器、消防沙等。

d.设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，方便紧急撤离。

f.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

操作人员应在启机前完成以上所有准备工作，并在得到安全许可后方可进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并及时报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动泵、搅拌器等辅助设备。

c.调节温度和压力，确保符合工艺要求。

d.按照既定比例加入栲胶原料和溶剂，启动浸提设备。

e.监控浸提过程，包括温度、压力、时间等参数。

f.浸提完成后，关闭浸提设备，停止辅助设备。

g.通过过滤装置分离浸提液和固体物质。

h.对浸提液进行后续处理，如浓缩、干燥等。

i.关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温高压的浸提工序，必须严格按照工艺参数操作，防止设备过载。

b.在进行化学添加剂添加时，应先了解其性质和作用，避免误操作。

c.在处理易燃易爆物质时，必须严格遵守防火防爆规定，确保操作安全。

d.对于需要特殊防护的工序，操作人员必须佩戴相应的防护用具。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如泄漏、过热等，应立即停止设备运行，关闭电源。

b.对于电气故障，应立即切断电源，并通知电气维修人员处理。

c.若发现浸提液成分异常，应停止添加原料，检查原因并采取相应措施。

d.在处理紧急情况时，操作人员应迅速撤离危险区域，并启动应急预案。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进工艺。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：泵和压力容器等设备的工作压力应稳定在规定值，避免超压运行。

c.流量：根据工艺要求，确保物料流量稳定，避免过大或过小。

d.搅拌速度：搅拌器转速应均匀，符合工艺设计要求。

e.液位：通过液位计监控设备内液位，确保在安全工作范围内。

f.电压和电流：监测设备供电电压和电流，确保在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或安全隐患。

b.压力异常：压力突然升高或降低，可能表明设备密封不良或管道堵塞。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

d.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或搅拌不充分，可能导致产品质量不均。

e.液位失控：液位过高或过低，可能引发溢出或抽空现象。

f.电气故障：设备出现断电、短路或设备部件烧毁等电气故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围。

b.使用仪表和传感器对设备状态进行实时监测，如温度计、压力计、流量计等。

c.对监测数据进行记录和分析，及时发现异常趋