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公司液膜提取工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司液膜提取工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工在液膜提取过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障员工在液膜提取作业中的身体健康和生命安全，防止环境污染，确保生产顺利进行。所有液膜提取工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴个人防护装备（PPE），包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服和防化学品靴。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损应及时更换。

（3）佩戴防尘口罩时，确保其密封良好，避免吸入有害粉尘。

（4）使用防护眼镜时，确保其镜片清洁，避免眼睛受到化学品喷溅。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查液膜提取设备的各个部件是否完好，无松动、变形或损坏。

（2）检查设备管道是否畅通，无堵塞现象。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损或短路。

（4）检查液膜提取设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

（5）确认设备处于关闭状态，进行手动操作检查，确保设备在启动时能正常响应。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）对作业区域进行清洁，去除可能存在的污染物，减少对操作人员的影响。

（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查作业区域通风设施，确保空气流通，减少有害气体浓度。

（5）根据作业需要，配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案，确保紧急情况下的安全处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，确认设备处于安全状态，关闭所有进料阀门。

（2）打开设备进料阀门，缓慢加入物料，避免瞬间高压冲击。

（3）启动液膜提取设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）监控提取过程，确保液膜形成均匀，提取效率稳定。

（6）提取完成后，关闭设备，停止物料进料。

（7）进行设备清洗，去除残留物，为下一轮提取做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高浓度、高毒性物料，应采用分段进料，降低操作风险。

（2）在操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，待设备稳定后再进行操作。

（3）特殊物料提取过程中，应加强监测，确保操作人员安全。

（4）对于易燃易爆物料，应严格控制操作环境，防止火灾和爆炸事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急撤离操作人员。

（3）分析异常原因，采取相应措施进行修复，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（4）在修复过程中，确保操作人员远离异常区域，避免二次伤害。

（5）修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

（6）对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：液膜提取设备的温度应保持在设计规定的范围内，避免过热或过冷导致的设备损坏。

（2）压力：设备运行过程中，压力应稳定在设定值，波动幅度不宜过大，以保证提取效率和设备安全。

（3）流量：进料和出料流量应保持一致，确保物料能够均匀、连续地通过设备。

（4）液位：设备内的液位应维持在正常工作范围内，避免过高或过低导致的操作风险。

（5）电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，波动范围在允许的公差之内。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或物料反应异常导致。

（2）设备压力突然升高或降低，可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

（3）设备振动加剧，可能是因为设备不平衡、轴承磨损或基础不稳。

（4）设备运行噪音增大，可能是由于内部部件松动或磨损。

（5）液位异常波动，可能是由于液位传感器故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，确保在正常范围内。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，进行实时监控。

（3）建立设备运行日志，记录每次监测的结果，以便于后续分析和故障排查。

（4）发现异常情况时，应立即采取措施，如关闭设备、隔离危险区域等。

（5）定期对监测仪器进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

（6）对设备进行定期检查和维护，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运