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刨花制备工岗位工艺操作规程

文件名称：刨花制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于刨花制备工岗位的生产操作，包括原材料准备、刨花生产、质量检测及设备维护等环节。

2.目的：确保刨花生产过程的规范化、标准化，提高产品质量，保障安全生产，降低生产成本，提升企业效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对刨花制备设备进行全面检查，包括电机、传动系统、刨刀、进料系统、出料系统等，确保设备运行正常，无异常声响和磨损现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，确保操作人员能够在一个舒适的环境中工作。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，无杂质和损坏。根据生产计划，提前将原材料按顺序堆放在指定位置，便于操作。

5.检查电源和水源：确保电源线路完好，水源充足，无泄漏，防止发生触电和设备损坏事故。

6.安全警示：在设备操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作规程培训：操作人员需接受刨花制备工艺操作规程的培训，了解各项操作流程和注意事项，确保操作熟练、规范。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动电源、传动系统、进料系统等，确保设备各部分运行正常。

2.原料投料：将准备好的原材料缓慢均匀地投入进料斗，避免原料堆积或堵塞。

3.调整设备参数：根据原材料特性和生产要求，调整刨刀转速、进料速度等参数，确保刨花质量。

4.监控生产过程：操作人员需密切关注设备运行状态，注意观察刨花质量，如发现异常情况，立即停机检查。

5.调整刨刀：定期检查刨刀磨损情况，必要时进行更换或调整，确保刨花厚度和形状符合要求。

6.控制出料：根据生产计划，调整出料速度，确保刨花连续均匀地输出。

7.质量检测：对刨花进行抽样检测，检查其尺寸、厚度、含水率等指标，确保产品质量符合标准。

8.停机维护：生产结束后，关闭设备电源，清理设备，检查设备磨损情况，做好日常维护保养工作。

9.填写生产记录：详细记录生产过程中的各项参数、设备运行状态、原材料消耗等情况，为后续生产提供参考。

10.安全检查：操作结束后，对工作场所进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统、进料系统、出料系统等部件运行顺畅，无卡阻现象。

-刨刀锋利，刨花质量稳定，尺寸均匀。

-安全防护装置齐全，警示标志清晰可见。

-环境整洁，无积尘和泄漏现象。

-操作人员能够根据生产要求灵活调整设备参数。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛等问题。

-进料或出料不畅，可能是原料堆积、设备卡阻或传动系统故障。

-刨花质量不稳定，可能是刨刀磨损、设备参数设置不当或原料质量问题。

-传动系统过热，可能是润滑不良或轴承损坏。

-安全装置失效或警示标志不清，可能存在安全隐患。

-设备周围环境不整洁，存在积尘或泄漏，可能影响设备运行和产品质量。

-操作人员无法正常调整设备参数，可能是控制系统故障或操作失误。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常运行状态。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对刨花尺寸进行测量，确保其符合规定的尺寸范围。

-检查刨花的含水率，使用含水率测试仪进行精确测量。

-观察刨花的表面质量，检查是否有划痕、碎片等缺陷。

-使用显微镜检查刨花的微观结构，确保其均匀性。

-测试刨花的抗拉强度和抗压强度，使用相应的测试仪器进行。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析刨花质量不达标的原因。

-调整刨刀角度和转速，以改善刨花尺寸和表面质量。

-调整进料速度，确保原料均匀进入刨花机。

-检查并调整设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

-清理设备内部，去除积尘和杂质，防止影响刨花质量。

-检查并调整安全防护装置，确保操作安全。

-重新进行测试，验证调整效果，直至达到质量标准。

-记录调整参数和测试结果，为后续生产提供参考。

-定期对设备进行全面的检查和维护，预防潜在问题。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应保持良好的工作习惯，及时记录和反馈问题