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抓岩机司机设备操作规程

文件名称：抓岩机司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有抓岩机司机的设备操作。操作人员必须具备相应的操作资格和技能，熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。操作前应确保设备处于良好状态，遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等个人防护装备。

b.根据作业环境，佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

c.操作前进行身体检查，确保身体状况良好，无不适感。

2.设备状态确认：

a.检查抓岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.检查油箱油位，确保液压油充足，油质符合要求。

c.检查制动系统、液压系统、传动系统等是否正常，无漏油、漏气现象。

d.检查抓岩机的安全防护装置是否齐全有效，如限位器、安全阀、紧急停止按钮等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保作业区域畅通无阻。

b.检查地面是否平整，如有坑洼，应进行处理或设置警示标志。

c.检查周边环境，确保无易燃、易爆物品，无高空坠落物。

d.检查风力、温度等气象条件，确保符合设备操作要求。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

b.操作人员应掌握设备故障排除方法，熟悉应急预案。

c.操作人员应具备良好的团队合作精神，确保作业安全。

5.其他准备工作：

a.检查设备工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、油壶等。

b.检查通讯设备是否正常，确保与指挥中心保持联系。

c.检查作业时间，确保在规定时间内完成作业任务。

6.确认无误后，操作人员方可进行设备操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，方可启动。

b.启动设备，先启动液压系统，然后启动电气系统。

c.检查液压系统压力是否正常，确认无误后，进行试运行。

d.试运行过程中，观察设备运行状态，确认无异常后，开始正式作业。

2.作业方式：

a.作业前，操作人员应与指挥中心确认作业区域、作业高度、作业范围等。

b.根据作业要求，调整抓岩机的抓取角度和高度。

c.作业过程中，保持设备稳定，缓慢进行抓取、提升、卸载等操作。

d.卸载时，确保下方无人，且安全距离符合规定。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换故障部件等。

c.如异常情况无法自行处理，应立即停止作业，等待专业人员处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

4.作业结束：

a.作业结束后，检查设备各部分是否完好，确认无损坏。

b.关闭液压系统和电气系统，确保设备处于安全状态。

c.清理作业现场，清理设备周围垃圾，确保环境整洁。

d.填写作业记录，包括作业时间、作业内容、异常情况等。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行安全。

b.作业过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应报告上级。

c.作业过程中，严禁操作人员与设备发生直接接触，确保人身安全。

d.作业结束后，操作人员应将设备置于安全位置，防止意外启动。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：液压油压力稳定，油温在正常范围内，无泄漏现象。

b.电气系统：设备各电器元件工作正常，无异常噪音，电路连接牢固。

c.传动系统：运转平稳，无异常振动，传动带无打滑现象。

d.安全防护装置：限位器、安全阀、紧急停止按钮等安全装置工作正常，可靠。

e.操作仪表：仪表显示正常，指针或数值稳定，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.液压系统：液压油压力异常波动、油温过高、泄漏严重。

b.电气系统：电器元件损坏、电路短路、断路、异常噪音。

c.传动系统：运转异常、振动过大、传动带打滑。

d.安全防护装置：限位器、安全阀等失灵，紧急停止按钮反应迟钝。

e.操作仪表：仪表显示异常、指针或数值不稳定、出现报警信号。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查各部件是否有损坏、变形或松动。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

c.仪表监测：利用设备上的仪表实时监测液压油压力、油温等参数。

d.手动操作检查：定期进行手动操作，检查设备各部分是否