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机械安全管理制度范本

一、总则

（一）制定目的

为规范机械设备的采购、安装、使用、维护、检修及报废等全生命周期安全管理，预防和减少机械伤害事故，保障从业人员生命财产安全，依据国家及地方相关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。

（二）制定依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196）、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）等法律法规及标准制定。

（三）适用范围

本制度适用于本单位所属各部门、全体从业人员以及在本单位作业的外来单位及人员，涉及的所有机械设备（包括特种设备、普通机械设备、辅助设备等）的安全管理。

（四）基本原则

机械安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”“谁主管、谁负责”的原则，落实全员安全生产责任制，确保机械设备本质安全。

二、组织机构与职责

（一）安全管理部门设置

1.安全生产委员会：本单位应设立安全生产委员会，由总经理担任主任，分管安全、生产、技术的副总经理担任副主任，成员包括各部门负责人及安全专家。委员会每季度召开一次会议，审议安全政策、事故报告及改进措施，确保安全目标与公司战略一致。委员会下设秘书处，负责会议记录、文件归档及跟踪决议执行情况。

2.安全管理部门职责：安全管理部门作为专职机构，由安全总监领导，配备专职安全员。其核心职责包括制定机械安全操作规程、组织安全检查、维护安全记录、处理事故隐患及协调外部安全审计。部门需每月提交安全工作报告，向安全生产委员会汇报进展，并确保所有安全措施符合国家法规标准。

3.其他相关部门职责：生产部门负责日常机械操作的安全监督，维修部门保障设备维护质量，人力资源部组织安全培训，财务部保障安全预算。各部门需指定安全联络员，定期与安全管理部门沟通，确保信息畅通，形成全员参与的安全管理网络。

（二）人员职责

1.管理层职责：总经理是本单位安全第一责任人，需审批安全预算、签署安全承诺书，并每半年主持一次安全评审会议。分管副总经理负责落实安全政策，监督各部门执行情况，确保安全投入到位。部门经理需制定本部门安全计划，组织应急演练，并定期向管理层汇报安全绩效。

2.员工职责：所有员工必须遵守机械安全操作规程，正确佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。员工需每日检查设备状态，发现隐患立即报告，并参与安全培训。操作人员需持证上岗，定期复训，确保技能熟练。员工有权拒绝违章指令，并可通过匿名渠道反馈安全问题。

3.外来人员职责：外来承包商、访客需在进入作业区前接受安全培训，了解机械风险及应急程序。承包商负责人需确保其人员遵守安全规定，接受安全管理部门监督。访客须由员工全程陪同，严禁擅自操作设备。安全管理部门需记录外来人员信息，定期审核承包商安全资质。

（三）培训与教育

1.安全培训计划：本单位制定年度安全培训计划，覆盖所有员工及外来人员。培训分为新员工入职培训、在职员工定期复训及专项技能培训，每年不少于40学时。计划需明确培训内容、时间、讲师及考核方式，由人力资源部与安全管理部门联合执行。

2.培训内容：培训内容注重实用性，包括机械操作规范、防护装置使用、事故案例分析及应急处理流程。例如，针对冲压设备，培训演示安全防护门操作；针对切割机械，强调紧急停机按钮的使用。培训材料采用图文并茂的手册及视频，确保易懂易记。

3.培训评估：培训后通过理论考试及实操演练评估效果，合格者颁发证书。安全管理部门跟踪培训后3个月内的安全行为变化，如事故率下降情况。对评估不合格者，安排补训，并分析原因改进课程内容。培训记录存档，作为员工绩效考评依据。

三、设备全生命周期管理

（一）设备采购与安装

1.安全技术要求

新购机械设备必须符合国家标准及行业规范，供应商需提供完整的安全技术文件，包括设计原理、防护装置说明、操作手册及检验报告。采购部门在招标文件中明确安全性能要求，优先选择具备国际认证（如CE、ISO45001）的供应商。设备到货后由安全管理部门联合技术部门进行验收，重点核查安全防护装置的可靠性、急停按钮的响应时间及电气系统的绝缘性能。

2.安装调试流程

设备安装前需制定专项方案，明确安装区域的安全防护措施，如设置警戒线、配备灭火器材及应急照明。安装单位必须具备相应资质，安装过程中安全管理人员全程监督，确保地脚螺栓紧固到位、传动部件防护罩无松动。调试阶段需分步进行空载测试、负载测试及联动测试，每次测试记录设备运行参数及异常情况。验收合格后，在设备显著位置张贴安全操作规程及警示标识。

3.改造与报废管理

设技改造必须由专业机构设计改造方案，改造内容涉及安全部件（如控制系统、防护装置）的变更，需重新进行安全评估。改造后设备需通过第