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胶基糖制造工岗位设备操作规程

文件名称：胶基糖制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶基糖制造过程中设备操作人员对各类胶基糖生产设备的操作管理。目的在于规范操作流程，确保设备安全、高效运行，保障产品质量，预防事故发生。通过严格执行本规程，提高胶基糖制造工艺的稳定性和生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.操作前应检查设备是否处于良好状态，包括传动部分、电气系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏，发现问题及时上报维修。

c.确保设备清洁，无油污、积水等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、积水，通风良好。

b.操作现场应有明显的安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

c.操作前应检查环境温度、湿度是否符合设备运行要求。

4.操作人员：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前应了解当天生产任务，确认原料、辅料准备情况。

c.操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

5.原料、辅料准备：

a.检查原料、辅料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产配方，准确计量原料、辅料，并搅拌均匀。

6.环保要求：

a.操作过程中产生的废水、废气、废渣等，应按照环保要求进行处理。

b.操作人员应节约用水、用电，减少能源浪费。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源，确保所有电气系统正常工作。按照设备启动程序，依次启动各个部件，如搅拌器、输送带、加热系统等。

2.原料添加：根据生产配方，将预处理的原料和辅料通过料斗或输送系统均匀加入设备中。注意添加顺序和速度，避免原料堆积或不足。

3.混合搅拌：启动搅拌器，确保原料在设备内充分混合均匀。搅拌速度和时间需根据产品要求和设备性能进行调整。

4.加热处理：根据产品工艺要求，开启加热系统。监控温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

5.成型切割：当物料达到预定温度和硬度时，启动成型装置，将物料挤压成条状或块状。通过切割装置进行切割，得到均匀的胶基糖产品。

6.冷却固化：将成型后的胶基糖产品放置在冷却台上，使其自然冷却固化。冷却过程中要注意控制温度和湿度，避免产品变形或损坏。

7.包装：冷却固化后，将产品进行称重、包装。确保包装袋密封，防止污染。

8.设备清洁：操作完成后，关闭所有设备，进行彻底清洁。包括搅拌器、输送带、加热系统等，确保设备干净无残留。

9.数据记录：记录生产过程中的关键数据，如温度、时间、产量等，以便后续分析和改进。

10.检查与验收：对生产出的胶基糖产品进行检查，确保产品质量符合标准。如有不合格产品，及时隔离处理。

关键点：确保原料质量，精确控制温度和时间，保持设备清洁，注意安全操作。

四、设备状态

操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

3.电气系统稳定，无短路或过载现象。

4.加热系统温度控制准确，无过热或不足。

5.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

6.搅拌器工作效率高，物料混合均匀。

7.冷却系统有效，温度分布均匀，无冷凝水积聚。

8.包装设备准确无误，产品包装完整。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音过大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.传动部分出现异常磨损，可能需要更换或维修。

3.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载风险。

4.加热系统温度波动大，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

5.输送带运行不畅，可能存在异物堵塞或传动带磨损。

6.搅拌器工作不正常，可能存在搅拌叶片损坏或电机故障。

7.冷却系统效率下降，可能存在冷却管堵塞或风扇故障。

8.包装设备出现故障，可能影响产品包装质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度稳定在设定范围内。

b.搅拌效果测试：通过观察和品尝，评估搅拌器的工作效果，确保物料混合均匀。

c.输送速度测试：调整输送带速度，确保物料输送顺畅，无堆积或堵塞。

d.包装精度测试：检查包装设备，确保产品包装尺寸和重量