公司冲压模具工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冲压模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司冲压模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压模具工作的员工。规程旨在确保员工在操作冲压模具设备时的安全与健康，防止事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保个人及他人的生命财产安全。规程内容包括但不限于设备操作、维护保养、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发需束起，避免工作时接触旋转部件。穿戴防护用品前需检查其完好性，确保无破损或损坏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无裂纹、变形等异常情况。

b.检查润滑系统，确认油位正常，润滑良好。

c.检查电气系统，确保电路无短路、漏电现象，开关、按钮等电气元件功能正常。

d.检查模具安装是否牢固，模具间隙符合要求。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保空气中无有害气体或粉尘超标。

c.地面干燥，无油污、积水等，防止滑倒。

d.照明充足，确保操作区域可见度良好。

e.设备周围应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保模具已正确安装，安全防护装置完好。

b.开启设备前，检查设备是否处于停止状态，并确认操作区域无人员。

c.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，进入正常工作状态。

d.在设备运行过程中，不得随意调整模具或进行其他可能影响设备运行的作业。

e.工作结束后，先关闭设备，然后进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.模具调整时，需遵循规定的间隙标准，确保模具安全可靠。

b.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作步骤。

c.需要调整设备参数时，必须先停机，并在专业人员指导下进行。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，并拉下紧急停止按钮。

b.确定异常原因，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.通知维修人员或负责人，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，经检查确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统工作稳定，无跳闸或短路情况。

d.润滑系统工作正常，油液清洁，油压稳定。

e.模具运行顺畅，无卡滞现象，冲压质量符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机或频繁故障报警。

b.设备振动加剧，噪音异常。

c.模具卡死或冲压件尺寸异常。

d.电气系统出现短路、过载等。

e.润滑系统油压过低或油液污染。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控仪表和报警系统实时监控设备运行状态。

b.定期检查设备各部件的运行情况，如温度、压力等。

c.对电气系统进行检查，确保电路和设备连接正常。

d.观察模具运行是否顺畅，检查冲压件质量。

e.对润滑系统进行定期检查和维护，确保油液质量和油压稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运动部件的运行轨迹，确保其准确无误。

b.检测冲压力的大小和稳定性，确保符合工艺要求。

c.监测设备的能耗，分析设备运行效率。

d.检查模具的间隙和位置，确保模具工作准确。

e.定期检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整模具间隙、修改冲压行程等。

b.优化润滑系统，确保润滑效果。

c.修正电气系统中的故障，如更换损坏的元件或修复电路。

d.对模具进行校准或更换，以保证冲压质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备的监控，防止过载。

b.在低温环境下，注意设备防冻措施，防止结冰影响运行。

c.在高温环境下，加强通风降温，防止设备过热。

d.在异常工况下，立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.定期对设备进行全面的检查和维护，预防潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.脚踏位置应稳固，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

c.操作时，手臂和手腕应自然放松，避免过度伸展或弯