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公司纤维调施胶干燥工职业健康操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的操作人员。本规程旨在确保操作人员在纤维调施胶干燥过程中的人身安全和健康，规范操作行为，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保作业环境的安全和健康。规程包括设备操作、安全防护、应急处置等内容，旨在保障操作人员及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护眼镜应佩戴牢固，防止纤维粉尘进入眼睛。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸通畅且不漏尘。

-防护手套应选择适合纤维调施胶干燥作业的材料，防止化学品对皮肤的侵害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或变形，特别是传动部分和运动部件。

-检查电气系统，确保电路无裸露、绝缘良好，开关、按钮等电气元件完好。

-检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

-检查设备冷却系统，确保冷却水或冷却风道畅通，无堵塞。

-检查施胶系统，确保施胶均匀，无漏胶现象。

-检查干燥系统，确保干燥效果符合要求，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整干燥。

-检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放符合标准。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻，标志清晰可见。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和访客注意安全。

-准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

-确认紧急联系电话和应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-然后，打开设备电源，按顺序启动各个辅助设备，如输送带、搅拌器等。

-接着，启动施胶系统，调整施胶量，确保纤维均匀施胶。

-同时，开启干燥系统，根据纤维种类和施胶量调整干燥温度和时间。

-在设备正常运行过程中，定期检查设备各部分运行状态，如温度、压力等。

-最后，完成一批次生产后，关闭设备，清理作业区域，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的纤维，应严格控制干燥温度，避免超过安全极限。

-在处理含有有害化学物质的纤维时，操作人员需穿戴专门的防护装备，并确保通风系统运行正常。

-在更换纤维原料或进行设备维护时，必须先关闭电源，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

-若设备温度或压力异常，应立即停止设备，检查控制系统，调整参数至正常范围。

-若出现火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，使用消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力值应稳定在正常工作压力范围内，如有波动，应立即检查原因。

-电流和电压应稳定，电压波动不应超过额定电压的±10%。

-设备噪音应在正常工作范围内，不应有异常的轰鸣声或刺耳的噪音。

-输送带速度应稳定，无卡顿或异常震动。

-搅拌器应均匀搅拌，无明显的搅拌不均或停机现象。

2.典型故障现象：

-设备过热，可能导致绝缘材料损坏，甚至引发火灾。

-设备振动异常，可能是因为轴承损坏、底座不稳或传动部件磨损。

-设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或内部积尘。

-输送带卡顿或停止运行，可能是由于物料堆积、输送带损坏或电机故障。

-搅拌器工作不均或停止，可能是由于搅拌器叶片损坏、电机故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部分的温度、压力、电流、电压等参数。

-使用温度计、压力表、电流表、电压表等工具进行监测，并记录数据。

-检查设备外观，如轴承、齿轮、输送带等，确保无磨损、损坏或变形。

-定期清洁设备，去除积尘，减少噪音和磨损。

-检查通风系统，确保空气流通，无堵塞。

-在设备运行过程中，操作人员应保持警惕，对任何异常现象立即停止设备，进行调查和处理。

-定期对设备进行维护保养，按照维护保养计划执行，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设备运行时的温度、压力