公司矿井泵工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿井泵工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司矿井泵工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有矿井泵工岗位设备操作人员。旨在规范泵工操作行为，确保矿井设备安全稳定运行，保障操作人员生命财产安全。操作人员必须严格按照规程要求进行操作，严禁违章作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。进入井下作业时，还需佩戴防尘面罩和耳塞。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、短路、漏电现象。

c.检查轴承、齿轮等运动部件是否有异常声响、磨损或松动。

d.检查润滑油是否充足，油质是否良好。

e.检查设备铭牌信息，确认设备型号、参数与操作要求相符。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气中无有害气体超标。

c.井下作业时，检查支护结构是否稳固，防止坍塌。

d.确保照明充足，光线明亮，无暗角。

e.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

操作人员应熟悉以上检查要点，并在操作前对设备进行全面检查，确保设备安全可靠，作业环境符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查各阀门开关位置正确。

b.打开电源总开关，检查电机、泵体等电气部分有无异常。

c.加注润滑油，确保油位在规定范围内。

d.启动设备，观察电机、泵体运转是否正常，有无异常声响。

e.根据矿井排水需求，调整泵的转速和流量。

f.定期检查设备运行状态，确保泵体、电机等部件无异常。

g.作业结束后，关闭设备，切断电源，排放余油。

2.特定操作技术规范：

a.启动和停止设备时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

b.调整泵的转速和流量时，应根据实际需求逐步调整，避免瞬间大幅变化。

c.在设备运行过程中，严禁对设备进行拆装或维修。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声响、过热、振动加剧等情况，立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，如为电气故障，应先切断电源，然后进行排查。

c.如为机械故障，应立即上报，由专业维修人员进行处理。

d.在设备维修期间，确保现场安全，防止误操作。

e.故障排除后，重新进行设备启动和运行前的检查，确认设备恢复正常后，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电机和泵体温度正常，无过热现象。

c.流量和压力符合设定要求，无大幅度波动。

d.电流表、电压表、压力表等仪表读数稳定。

e.润滑系统正常工作，润滑油无污染。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机或泵体温度过高，可能是冷却系统失效或负载过大。

c.流量和压力不稳定，可能是阀门损坏或管道堵塞。

d.异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或轴承座松动。

e.电流或电压异常，可能是线路问题或电气设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表读数，对比正常值，发现异常及时处理。

b.使用红外线温度枪测量设备温度，及时发现过热现象。

c.监听设备运行声音，通过声音变化判断故障类型。

d.观察设备外观，检查是否存在磨损、损坏等迹象。

e.定期对设备进行润滑，保持设备良好润滑状态。

f.实施定期维护计划，对设备进行全面检查和保养。

g.建立设备运行日志，记录运行数据，便于故障分析和趋势预测。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查泵的流量和压力，确保其符合设计要求。

b.监测电机电流，防止电流过大导致设备过载。

c.检查轴承温度，防止过热引起轴承损坏。

d.检查润滑油液位和品质，确保润滑系统正常工作。

e.定期进行振动测试，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

a.根据流量和压力测试结果，调整泵的转速和阀门开度。

b.如果电流过大，检查负载情况，必要时降低泵的转速。

c.调整冷却系统，确保电机和泵体温度在正常范围内。

d.检查并更换磨损的轴承或润滑不良的部件。

e.重新润滑轴承和齿轮，保持设备良好润滑状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，确保设备有足够的冷却和润滑。

b.在低负荷工况下，适当降低泵的转速以节省能源。

c.遇到突发