材料成形工艺学轧制制度的确定.pptVIP

第29页，共71页，星期日，2025年，2月5日能耗负荷分配法??连轧机组轧制规程设计常采用能耗负荷分配法。(1)等功耗分配法。让每架轧机轧制时所消耗的功率相等。利用能耗曲线资料进行负荷分配的方法通常有：(2)等相对功率分配法。连轧机组各轧机的主电机容量并不相等。(3)按负荷分配系数或负荷分配比进行分配的方法。第30页，共71页，星期日，2025年，2月5日以七架热连机为例的设计步骤如下：(1)输入给定数据。粗轧带坯的厚度和宽度由粗轧末架后面的γ射线测厚仪及光电测宽仪测得。同时测得出口温度。(2)确定轧制总功率。当精轧温度和钢种已知时，便可利用能耗曲线确定由带坯轧成成品所需的总轧制功率。(3)分配负荷。将求得精轧机组的总功率消耗分配到各机架上去。可根据具体设备条件及制订规程的原则要求，采用负荷分配方法确定出各种产品在各机架上的负荷分配比。(4)确定各机架出口厚度。可根据各机架的负荷分配比，用数学模型计算出各机架的出口厚度。也可由负荷分配比表计算出各机架的累积能耗，据此由能耗曲线即可查出对应的各机架的轧出厚度。第31页，共71页，星期日，2025年，2月5日(5)确定最末机架F7的出口速度v7。(6)确定其他各机架轧制速度。末架轧制速度确定之后，便可按秒体积流量相等原则，按各架轧出厚度(h1～7，)和前滑率(S1～7)(见前滑)求出各架轧辊速度(v1～7)。前滑率S主要为压下率的函数，可通过理论公式或经验公式进行计算。连轧机各架轧制速度应有较大的调整范围。根据流量方程，连轧机组的速度范围v1/v7)应为速度锥图第32页，共71页，星期日，2025年，2月5日(7)校核功率。各机架轧制速度确定以后，用能耗曲线进行功率校核。各机架所需功率(Ni)为式中(Q-Qi-1)为单位能耗，即每轧一吨钢所消耗的千瓦时数；V为金属秒体积流量，V=Bh7v7γ(γ为钢的密度)。。第33页，共71页，星期日，2025年，2月5日(8)计算轧制力考虑压扁后轧辊半径R’为式中E、γ为轧辊材料的弹性模量及泊松数。则压扁后的变形区长度为第34页，共71页，星期日，2025年，2月5日(9)设定各机架压下位置即空载辊缝值。生产中为了提高预报精度，实际控制时还需加进轧机刚度补偿和轴承油膜厚度补偿，即其实际压下位置设定值应为式中L为辊身长度；B、β分别为板带宽度及宽度修正系数(可预先实测求出)；δ、G分别为油膜厚度修正项及测厚仪常数项。第35页，共71页，星期日，2025年，2月5日第36页，共71页，星期日，2025年，2月5日

15.2.4.冷轧板带钢轧制工艺制度的制定1.变形制度(压下规程)的制定制定的工艺特点和方法现代冷连轧机的设定计算2.速度制度的制定3.张力制度的制定第37页，共71页，星期日，2025年，2月5日工艺特点A.冷轧变形程度的确定主要取决于：所轧钢种的特性，原料及成品的厚度，所采用的冷轧工艺及轧机能力等.应充分考虑到各种提高冷轧效率的手段与可能性.各道次压下量的分配，如前述原则.B.制定压下规程必须确定与之相应的张力制度.方法：先按经验并按规程设计的一般原则和要求，对各道次压下进行分配；进而按工艺要求并参考经验资料，选定各道次间的单位张力；最后校核设备的负荷及各限制条件，并作适当修正.第38页，共71页，星期日，2025年，2月5日第39页，共71页，星期日，2025年，2月5日例题：由退火原料开始轧制，带钢原始厚度为1.85mm，轧制0.38mm的产品，钢种为Q215·，轧辊直径为400/1300,最大允许轧制力为18MN,卷取机最大张力为0.1MN,拆卷张力为34KN,摩擦系数第一道不喷油取0.08，以后喷乳化液去0.05-0.06。计算其压下规程。Q215·F钢种的加工硬化曲线如图3-11所示。第40页，共71页，星期日，2025年，2月5日冷轧时的带钢变形阻力冷轧时，由于存在加工硬化现象，在计算冷轧薄板平均单位压力时，轧件材料变形阻力(对冷轧亦可称为屈服极限)需按考虑加工硬化后的来选用。由于存在加工硬化的影响，各道次的变形阻力不仅与各道次变形程度有关，而且还与前面各道次的总变形程度有关。对各道次来说，沿接触弧上金属变形阻力也是变化的，出口处比入口处要大。计算时一般把变形区作为圆弧(或抛物线)变化来计算平均总变形程度ε总，按此平均总变形程度来查出变形阻力(即σ0.2)。平均总变形程度ε总用下式计算：第41页，共71页，星期日，2025年，2月5日平均总变形程度ε总用下式计算：第42页，共71页，星期日，2025年，2月5日第1