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沥青路面技术交底与施工记录范本

沥青路面以其平整舒适、耐磨抗滑、施工快捷、养护方便等显著优点，在我国高等级公路及城市道路建设中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全与舒适性。为确保沥青路面施工过程的规范化、标准化，明确各工序技术要求与质量控制要点，特制定本技术交底与施工记录范本，旨在为现场施工管理提供切实可行的指导。

一、沥青路面技术交底

（一）工程概况与设计要求

1.项目名称及路段：明确本次施工的具体项目名称、起止桩号、结构层次（如上面层、中面层、下面层）及对应的设计宽度、长度。

2.路面结构组合：详细说明各结构层的类型、设计厚度及主要功能。例如：“本路段沥青路面结构自上而下为：4cmAC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层+6cmAC-20C中粒式沥青混凝土中面层+8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土下面层+乳化沥青下封层+基层+底基层。”

3.主要技术指标：

*设计弯沉值：根据设计文件提供。

*各层厚度允许偏差：符合设计及规范要求。

*压实度：明确各沥青层的压实度标准（如实验室标准密度的96%或最大理论密度的92%等，具体按设计图纸或规范执行）。

*平整度：（如IRI值或3m直尺测定值）。

*渗水系数：（上面层通常有严格要求）。

*构造深度：（抗滑要求）。

（二）材料技术要求与控制

1.沥青：

*类型及标号：如上面层采用SBS改性沥青（I-D级），中下面层采用70号A级道路石油沥青。

*主要性能指标：针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量、溶解度等，必须符合现行规范及设计要求。

*进场检验：每批次进场沥青需按规定频率进行抽样送检，合格后方可使用。

2.粗集料：

*种类：选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度和耐磨耗性的碎石。

*粒径规格：符合各沥青混合料类型的级配要求。

*主要性能指标：压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、坚固性、针片状颗粒含量、水洗法小于0.075mm颗粒含量、软石含量等。

*进场检验：同料源、同规格集料每批次进场需检验。

3.细集料：

*种类：机制砂或洁净的天然砂，优先选用机制砂。

*主要性能指标：表观相对密度、坚固性、砂当量（或亚甲蓝值）、棱角性等。

4.填料（矿粉）：

*种类：采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，不得使用回收粉尘。

*主要性能指标：表观密度、含水量、粒度范围、外观、亲水系数、塑性指数等。

5.添加剂：如抗车辙剂、改性剂等，需明确种类、掺量、添加方法及质量要求。

（三）施工准备

1.下承层检查与处理：

*检查下承层的平整度、高程、横坡度、压实度、清洁度，以及是否有松散、坑槽、污染等情况。

*对不合格部位进行彻底处理，确保下承层符合摊铺要求。

*洒布透层油或粘层油：根据设计要求，在基层顶面洒布透层油，在沥青层之间洒布粘层油。确保洒布均匀，用量符合要求，待破乳或充分渗透后方可进行后续施工。

2.施工机械设备检查：

*拌合设备：沥青混合料拌合站需计量准确、性能稳定，拌合能力满足摊铺进度要求。检查各料仓、输送带、称量装置、沥青供给系统、温度控制系统。

*摊铺设备：沥青摊铺机应具有自动找平、恒速、连续摊铺能力，配备非接触式平衡梁或雪橇式找平装置。检查熨平板、振捣棒、螺旋布料器、发动机及传动系统。

*碾压设备：根据混合料类型配备足够数量的双钢轮压路机、胶轮压路机。检查压路机吨位、激振力、洒水装置、行走系统。

*运输车辆：数量充足，车况良好，车厢底板及侧板需涂刷隔离剂（严禁使用柴油），并有覆盖篷布。

3.测量放样：

*恢复中线，每10-20米设置中、边桩，标示出摊铺高程、宽度。

*摊铺机行走导向控制线的设置（如钢丝绳或铝合金导梁）。

4.配合比设计与审批：

*沥青混合料目标配合比、生产配合比及生产配合比验证均需通过试验，经审批后方可用于生产。

（四）沥青混合料拌合、运输、摊铺与碾压

1.拌合：

*温度控制：严格控制沥青、集料的加热温度及混合料的出厂温度。不同类型沥青混合料有不同的温度要求，需明确。

*拌合时间：以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，干拌时间、湿拌时间需符合设备说明书及规范要求。

*油石比控制：严格按生产配合比控制，每日开盘前需进行热料仓筛分，验证并调整配合比。

*质量检查：目测混合料均匀性、色泽，随时检查拌合温度、油石比，取样检测马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率等。

2.运输：

*运输车辆在装料前需清理干净并涂隔离剂。

*装料时应前后移动车辆，避免混合料离析