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仓库管理员安全责任书

为强化仓库安全管理责任落实，明确仓库管理岗位安全职责，有效预防和减少安全事故发生，保障公司财产安全及员工生命健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《仓库防火安全管理规则》等相关法律法规，结合本单位实际情况，特制定本安全责任书。本责任书适用于公司所有仓库管理岗位人员（以下简称“责任人”），责任人须严格履行以下安全责任：

一、责任范围

责任人负责公司[具体仓库名称/区域]（以下简称“责任仓库”）的日常安全管理工作，责任范围包括但不限于：仓库内物资存储安全、设备设施运行安全、作业环境安全、人员操作安全及相关安全制度的执行与监督。责任仓库涵盖[如原材料库、成品库、危险品库等具体类型]，存储物资包括[如化工原料、包装材料、电子元件、成品货物等具体品类]，其中涉及[如易燃液体、腐蚀性物品、易制毒化学品等特殊类别物资需注明]。

二、安全管理基本职责

（一）贯彻执行安全法规与制度

责任人须严格遵守国家及地方安全生产法律法规、行业标准，全面落实公司《仓库安全管理制度》《危险化学品管理办法》《消防管理制度》《设备安全操作规程》等规章制度，确保各项安全要求在责任仓库内有效落地。定期学习更新版安全法规及公司制度，对制度执行中发现的问题及时向安全管理部门反馈，提出改进建议。

（二）落实安全检查与隐患整改

1.每日开展仓库安全巡查，重点检查内容包括：

（1）消防设施：灭火器压力值、有效期，消防栓水带及接口完整性，应急照明灯、安全出口指示灯是否正常点亮，消防通道是否畅通（通道宽度不小于1.5米，无堆物、无障碍物）。

（2）电气安全：线路是否有老化、破损、私拉乱接现象，照明灯具与货物间距是否符合要求（普通灯具≥0.5米，高温灯具≥1米），开关箱是否封闭完好，有无异常发热或焦糊气味。

（3）物资存储：货物堆码是否稳固（高度不超过货架承重标识，托盘堆高不超过2米），分类是否符合要求（易燃品与氧化剂分库存储，酸碱类物资隔离存放），危化品存储是否满足“五双”管理（双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用）。

（4）环境安全：仓库温湿度是否符合物资存储标准（如纸张类≤40%RH，电子元件≤60%RH；化工原料温度≤30℃），通风系统是否运行正常（每小时换气次数≥6次），地面是否整洁无积水、无油污、无杂物。

（5）设备状态：叉车刹车、灯光、喇叭、液压系统是否正常，托盘、货架是否有变形、开裂（货架立柱倾斜度≤H/1000，且≤50mm），装卸平台挡板是否闭合到位。

2.每周组织全面安全检查，形成《仓库安全检查记录表》，记录检查时间、检查项目、存在问题及整改措施。对检查中发现的隐患（如货架螺丝松动、灭火器压力不足）须立即处理：能当场整改的（如清理消防通道堆物）须在30分钟内完成；需协调其他部门的（如线路改造）须在2小时内上报安全管理部门，并跟踪整改进度，确保24小时内闭环。

3.配合公司安全管理部门开展月度安全考核、季度专项检查（如防雷装置检测、危化品专项检查）及年度安全评估，对检查中提出的问题制定整改计划，明确责任人和完成时限，确保100%整改到位。

（三）规范物资出入库管理

1.入库环节：

（1）核对送货单据与实物：检查物资名称、规格、数量、包装是否与单据一致，危化品须额外核查《危险化学品安全技术说明书》（MSDS）、合格证明及运输资质（运输车辆须悬挂危险品标志，驾驶员持危险品运输证）。

（2）外观检查：普通物资检查包装是否破损、受潮（如纸箱无湿痕、无变形）；危化品检查容器是否泄漏（如桶装液体无渗漏痕迹，瓶装试剂瓶盖密封完好）、标签是否清晰（注明品名、危险性类别、应急电话）。

（3）异常处理：对包装破损、标识不清或不符合安全标准的物资（如过期化学品、无3C认证的电气元件），须拒绝入库并立即上报主管，暂存于隔离区域（与其他物资间距≥2米），悬挂“待处理”标识，24小时内完成处置。

2.存储环节：

（1）分类存放：按照“性质相容、消防要求、作业便利”原则分区，普通货物区、危化品区、待检区、不合格品区设置明显标识（标识高度1.5米，颜色符合GB2893-2008标准）。危化品按特性分库存储：易燃液体（闪点＜60℃）单独存放于防爆仓库，氧化剂与还原剂隔离（间距≥3米），腐蚀性物品使用防腐蚀货架（涂层厚度≥0.2mm）。

（2）堆码要求：托盘货物堆码整齐，货物边缘不超出托盘10cm，高度不超过托盘承重（一般≤1.5吨）；货架存储遵循“上轻下重”原则，每层货物重量不超过货架层板承重（标注于货架立柱），货物与层板间距≥5cm（防挤压变形）。

（3）标识管理：每个货位悬挂《物资信息卡》