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地下管道内衬修复施工方案

一、项目概况

1.1项目背景

随着城市化进程加快，地下管道作为城市基础设施的重要组成部分，长期运行后受地质沉降、介质腐蚀、外力荷载等因素影响，普遍存在管壁腐蚀减薄、接口渗漏、局部变形等问题。某区域DN800钢筋混凝土排水管道已投用22年，近期检测发现管道内壁腐蚀深度达3-5mm，接口渗漏点23处，最大变形率超过8%，导致排水能力下降30%，存在环境污染和地面塌陷风险。为恢复管道结构完整性及输送功能，需采用非开挖内衬修复技术对受损管道进行整体修复。

1.2工程范围

本次修复工程范围为XX路（XX大街-XX巷）段地下排水管道，起止桩号K0+150至K1+350，总长度1200m。其中，K0+300-K0+600段为严重腐蚀区，管壁多处蜂窝麻面；K0+800-K0+900段为接口渗漏集中区，存在明显渗水痕迹；K1+100-K1+200段为变形超标区，管道截面椭圆率大于10%。修复内容包括管道预处理、内衬材料安装、接口处理、质量检测及验收等全流程施工。

1.3工程特点

（1）非开挖施工：管道埋深2.8-5.6m，位于城市主干道下方，采用原位固化法（CIPP）内衬技术，无需开挖路面，减少对交通及周边环境的影响；（2）精度要求高：内衬材料需与原有管道紧密贴合，环向间隙控制在5mm以内，确保修复后管道过流断面损失率≤5%；（3）复杂条件处理：需针对腐蚀、渗漏、变形等不同缺陷类型，采用差异化修复工艺，对渗漏段先行注浆止水，对变形段进行局部扩径预处理；（4）工期紧张：工程需在60日历天内完成，涉及夜间施工及交通导行，需合理组织工序衔接。

1.4技术标准

（1）《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014）；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《原位固化法（CIPP）修复排水管道工程技术规程》（CJJ/T259-2017）；（4）《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181-2012）；（5）工程设计文件及施工合同约定技术参数。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术复核

施工前组织设计单位、监理单位、建设单位及施工单位技术骨干，对施工图纸进行联合会审。重点核对管道设计参数（管径、材质、埋深）与现场CCTV检测结果的一致性，确认修复范围、接口处理方式及内衬材料规格等技术指标。针对XX路段K0+800-K0+900段渗漏点密集区域，设计原方案采用整体内衬修复，但现场探测发现该段存在支管接入，经协调后调整为局部内衬+接口密封的组合方案，避免材料浪费与施工冲突。同时对施工区域内地下管线（电力、燃气、给水）进行物探定位，绘制管线分布图，标注准确位置及埋深，为后续施工安全提供依据。

2.1.2施工方案编制与审批

依据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014），结合现场实际情况编制专项施工方案，明确原位固化法（CIPP）的施工工艺流程、质量控制标准及技术参数。方案中详细规定树脂配比（乙烯基树脂100份、引发剂2份、促进剂1份）、固化温度控制（60-80℃）、固化时间（根据管径调整，DN800管道固化时间≥90分钟）等关键指标，并针对不同缺陷类型制定差异化修复措施：腐蚀段采用加厚内衬（厚度≥6mm），渗漏段在内衬前先进行注浆止水（采用聚氨酯浆液，注浆压力0.2-0.3MPa），变形段通过机械扩径（扩径量控制在管道直径的3%-5%）后再进行内衬施工。方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师批准后实施。

2.1.3技术交底与培训

施工前分三级开展技术交底：施工单位技术负责人向项目部管理人员交底，明确工程总体部署、质量目标及安全风险；施工员向作业班组交底，详细讲解施工流程、操作要点及质量验收标准；班组长向操作工人交底，重点演示树脂搅拌、内衬翻转、固化控制等实操技能。针对树脂固化过程中可能产生的有害气体（苯乙烯），组织专项安全培训，讲解通风设备使用、气体检测仪操作及个人防护装备（防毒面具、防护服）的正确佩戴方法，确保施工人员掌握应急处置流程。

2.2物资准备

2.2.1内衬材料采购与检验

内衬修复材料主要包括玻璃纤维布、树脂体系及固化剂。玻璃纤维布选用无碱无捻粗纱方格布，规格为300g/m2，抗拉强度≥80kN/m，进场时核查产品合格证、出厂检测报告，并抽样送检至第三方检测机构，检测项目包括厚度、单位面积质量、拉伸强度等，合格后方可使用。树脂体系采用乙烯基不饱和聚酯树脂，具有低粘度、高固化率特点，储存环境温度控制在5-25℃，避免阳光直射与火源接触。固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴，按比例混合后需在2小时内用完，防止凝胶失效。

2.2.2施工机械设备配置

根据施工需求配置全套CIPP修复设