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地下综合管廊通风方案

一、项目概述

1.1项目背景

地下综合管廊作为城市基础设施的重要组成部分，是集中敷设电力、通信、燃气、给排水等市政管线的地下公共隧道。其建设可有效解决传统直埋管线反复开挖、维护困难等问题，提升城市空间利用效率和基础设施安全韧性。然而，管廊封闭式环境导致内部热量积聚、有害气体（如硫化氢、甲烷等）易聚集，加之管线运行时产生的额外热量，若通风不畅，将加速管线老化、引发设备故障，甚至威胁运维人员生命安全。因此，科学合理的通风系统是保障综合管廊安全运行的核心环节。

1.2通风系统必要性

综合管廊内部环境具有以下特点：一是长期处于封闭状态，空气流动性差，电力电缆、燃气管道等设备运行时释放大量热量，易导致局部温度超标；二是燃气管道可能存在微量泄漏，管廊内潮湿环境易滋生硫化氢等有毒有害气体，浓度积累至爆炸下限或安全阈值时，将引发安全事故；三是运维人员进入管廊巡检、维修时，需持续供应新鲜空气以保障人员健康。通风系统通过气流组织调控，可有效排出余热、有害气体，补充新鲜空气，维持管廊内温湿度、气体浓度等参数在安全范围内，是预防火灾、爆炸、中毒等风险的关键措施。

1.3项目目标

本通风方案以“安全可靠、节能高效、运维便捷”为原则，旨在实现以下目标：一是确保管廊内温度控制在30℃以下，相对湿度保持在80%以下，避免高温高湿环境对管线和设备的损害；二是将有害气体浓度控制在国家规范允许的安全限值内（如硫化氢浓度≤10mg/m3，甲烷浓度≤爆炸下限的20%）；三是保障运维人员作业区域空气含氧量不低于19%，满足人员安全作业需求；四是优化系统设计，降低通风设备能耗，实现经济性与环保性的统一；五是结合管廊分段、分区特点，制定灵活的通风控制策略，适应不同工况下的运行需求。

二、设计原则与技术要求

2.1通风设计基本原则

2.1.1安全性原则

地下综合管廊通风系统设计以保障人员生命安全和管线运行为首要目标。针对电力舱内电缆运行产生的热量，需通过合理气流组织将温度控制在设备允许范围内，避免因高温导致绝缘老化引发短路；燃气舱需重点防范甲烷等可燃气体泄漏，通风系统必须具备快速稀释有害气体的能力，确保气体浓度始终低于爆炸下限的20%；人员进入管廊作业时，通风系统需提前启动，确保作业区域空气含氧量不低于19%，同时避免有害气体积聚。此外，系统需设置防火阀、排烟风机等应急设施，火灾发生时能迅速排烟，控制火势蔓延，为人员疏散争取时间。

2.1.2节能性原则

通风系统运行能耗占管廊运维总能耗的30%以上，需通过优化设计降低长期运行成本。采用“按需通风”策略，根据管廊内温湿度、有害气体浓度等参数动态调节风机转速，避免全功率运行造成的浪费；优先利用自然通风条件，如通过管廊两端进出口或风井引入室外新风，在春秋季或夜间温度适宜时减少机械通风依赖；选用高效节能风机，能效等级不低于2级，配套变频控制装置，实现风量与实际需求的精准匹配；风管系统设计需降低阻力，减少弯头、变径等局部构件，降低风机能耗。

2.1.3适应性原则

综合管廊多为分段、分区建设，不同舱室功能差异显著，通风系统需具备灵活适应能力。电力舱、燃气舱、给排水舱等独立舱室需设置独立通风回路，避免交叉污染；管廊沿线因埋深、周边环境不同，通风阻力存在差异，需分段计算风量需求，避免“一刀切”设计；预留远期扩展接口，当管廊新增管线或延长时，通风系统可通过增加风机或调整风管布局满足需求；针对极端天气（如夏季高温、冬季低温），需制定差异化通风策略，夏季加强排热，冬季在保证通风效率的同时减少冷风渗透。

2.2通风系统技术参数要求

2.2.1温湿度控制标准

根据《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838），电力舱内设计温度不应高于35℃，电缆接头区域局部温度不宜超过40%；燃气舱温度控制在25℃~40℃，避免高温导致管道膨胀变形；综合舱内相对湿度应保持在80%以下，防止潮湿环境引发金属管线腐蚀。温度传感器需沿管廊每50m布置一个，重点区域（如电缆分支处、阀门井）加密布置，监测数据实时传输至控制中心，当温度超限时自动启动风机降温。

2.2.2有害气体浓度限值

管廊内需监测的主要有害气体包括硫化氢（H?S）、甲烷（CH?）、一氧化碳（CO）等。硫化氢浓度不得超过10mg/m3（约6.6ppm），甲烷浓度不超过爆炸下限的20%（体积分数≤1%），CO浓度不超过24ppm。各舱室独立设置气体检测仪，检测点距地高度1.5m，燃气舱检测点间距不大于20m，电力舱不大于30m。当气体浓度接近限值时，系统发出预警；达到限值时，立即启动事故风机并联动声光报警，同时关闭非必要电源。

2.2.3气流组织设计指标

气流组织需确保管廊内无通风死角，有害气体和热量能快速排出。送风口风速控制在2~5m/s，避免直吹管线引发振动；排风