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地基加固作业指导施工方案

一、工程概况

1.项目背景

本项目位于XX市XX区，拟建建筑物为地上18层、地下2层的框架-剪力墙结构，总建筑面积约3.5万㎡。根据岩土工程勘察报告，场地内存在软弱下卧层，主要为淤泥质黏土，厚度约2.8~4.2m，天然地基承载力特征值为90kPa，无法满足设计要求的220kPa地基承载力及沉降控制标准，需进行地基加固处理。

2.工程与地质条件

2.1建筑特征：主体结构采用筏板基础，基底埋深-6.5m，基底压力280kPa；地下室外墙采用抗水板，抗浮设计水位为-3.0m。

2.2地质条件：场地地层自上而下为：①杂填土（厚度1.2~2.5m，松散）；②黏土（厚度3.0~4.0m，可塑，承载力120kPa）；③淤泥质黏土（厚度2.8~4.2m，流塑，承载力80kPa）；④粉砂（厚度5.0~6.5m，中密，承载力180kPa）；⑤圆砾（未揭穿，密实，承载力300kPa）。地下水位埋深1.8~2.3m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

3.加固目标与范围

3.1加固目标：处理后地基承载力特征值≥220kPa，最终沉降量≤50mm，差异沉降≤0.2%o。

3.2加固范围：主体结构筏板基础投影区域（约2800㎡），以及周边3m范围内影响土层（加固深度至④粉砂层顶面，深度约8.5m）。

4.编制依据

4.1规范标准：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《建筑地基工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。

4.2设计文件：XX建筑设计研究院《地基加固设计图纸》（结施-2023-08）、XX勘察院《岩土工程勘察报告》（2023-10）。

4.3其他：施工合同、现场勘查资料及类似工程经验。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前由项目技术负责人组织设计单位、勘察单位、监理单位及施工班组进行图纸会审。重点核对岩土工程勘察报告中淤泥质黏土的分布范围、厚度及物理力学参数与设计图纸的一致性，复核地基加固处理的范围、深度（8.5m）、桩径（500mm）及桩身强度（C25混凝土）等设计参数。针对场地内杂填土层松散、地下水位较高（埋深1.8~2.3m）的特点，会审明确施工需采取的降水措施（管井降水）及成孔工艺（长螺旋钻机干钻成孔，避免塌孔）。形成图纸会审纪要，经各方签字确认后作为施工依据。

技术交底分三级实施：项目级由技术负责人向施工管理人员交底，内容包括工程概况、加固目标、关键工序及技术要求；施工队级由施工员向班组长交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项；班组级由班组长向作业人员交底，重点讲解桩位放样、垂直度控制（偏差≤1%）、混凝土灌注（充盈系数≥1.1）等操作细节。交底采用书面形式，双方签字留存，确保技术要求传达到位。

2.1.2试验与检测方案编制

根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）要求，编制专项试验与检测方案。材料检测方面，对进场水泥（P.O42.5级）进行安定性、凝结时间及抗压强度试验，砂石进行含泥量、级配检测，混凝土配合比通过试配确定，坍落度控制在180~220mm。工艺试验先选取3根试验桩，进行成孔时间、混凝土灌注量及桩身完整性检测，验证长螺旋钻机成孔工艺的可行性，调整钻进速度（≤1.5m/min）及提拔导管速度（≤2.0m/min）。

质量检测方案包括：施工过程中对每根桩的桩位偏差（纵横向≤50mm）、桩顶标高（±50mm）进行实测；成桩7天后采用低应变动力检测（抽检20%），检测桩身完整性；28天后进行单桩静载荷试验（抽检3根，每级荷载增量按设计值的1/10施加），验证单桩承载力特征值是否≥220kPa；最后通过平板载荷试验（面积2.0m×2.0m）检测复合地基承载力，确保满足设计要求。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与储存

地基加固工程主要材料包括水泥、砂、碎石、钢筋及混凝土外加剂。水泥选用本地大型水泥厂生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每批进场附出厂合格证及检验报告，按200t为一批次进行抽样送检，储存时搭设水泥库（地面铺设防潮垫，高度≥300mm），避免受潮结块。砂采用中粗砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，按600m3为一批次检测；碎石粒径5~20mm，针片状含量≤10%，按600m3为一批次检测，砂石料场进行硬化处理（C20混凝土，厚度100mm），设置排水坡度（≥2%），防止含泥量超标。

钢筋（HRB400）用于桩顶钢筋笼，主筋4Φ16，箍筋Φ8@100，进场时检查钢筋直径、力学性能及重量偏差，按60t为一批次送检，存放于钢筋棚（防雨、防潮），分类标识（规格、型号、批次）。混凝土外加剂（高效减水剂）掺量通过试配确定，减水率≥20