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文件编号 JSF109-2010 锅炉安装程序文件：检验与试验控制程序 版次 A 检验与试验控制程序 修改次 0 页码 第 1 页 共 4 页 - PAGE 45 - 目的 按照质量计划、检验和试验计划实施进货检验、过程检验和最终检验，以确保产品质量符合规定的要求，向顾客提供满意的产品和服务。 范围 本程序适用于公司承接的所有锅炉安装改造工程项目施工过程中的检验、试验控制。 职责 1质量保证工程师负责监督、检查、指导项目管理体系运行情况；按分工权限监督检查项目质量管理情况，处理内部的质量纠纷。 2质检部是检验控制的归口管理部门。 3质监责任人负责本工程的检验控制 4各相关部门、人员按《质量保证体系与责任人职、责、权》的相关责任和权利管理施工过程中的相关活动。 控制节点 控制点 控制内容 责任分工 见证资料 技术准备 图纸审查 设计资料是否齐全、各类图纸尺寸的一致性等技术问题 综合办组织工程部实施 图纸会审记录 施工技术方案 工程关键工序、特殊技术措施、安全措施、材料机具 工程部编制技术工艺责任人审核 施工组织设计 技术交底 验收标准、主要技术要求、关键工序、质量控制措施 工艺技术员交底、工艺责任工程师参加 技术交底记录 文件编号 JSF109-2010 锅炉安装程序文件 版次 A 检验与试验控制程序 修改次 0 页码 第 2 页 共 4 页 控制节点 控制点 控制内容 责任分工 见证资料 过程检验 材料质量证明文件，审核厂家资质 资质证书、材料质量证明书、产品标识 材料设备责任人质监责任工程师审核 材质证明文件 材料检验 材质、规格、型号、外观质量 材料设备责任人质监责任师审核 进货检验记录 材料复验记录 开箱检验 规格、型号、外观质量、资料 基础检验 作业人员实施、技术人员监督检查、质检员检查确认 自检记录 检查记录 主体安装就位 作业人员实施、技术人员监督检查、质检员检查确认 自检记录 管道组件现场组对安装记录 管道焊接安装 管道内洁、坡口角度及间隙、焊缝外观、标识、管道坡向0坡度、垂直度、水平度、支吊架安装焊接 作业人员实施、技术人员监督检查、质检员检查确认 过程检验 最终检验 附属设备安装及试运转 作业人员实施、技术人员监督检查、质检员检查确认 烘煮炉 压力试验 试验设备、介质、压力、环境温度、试验温度、升（降）压要求、稳压时间、试验部位泄漏情况等 作业人员实施、技术人员监督检查、质检员检查确认 压力试验记录 总体试运行 作业人员实施、技术人员监督检查、质检员及监察机构检查确认 试验记录 交工 竣工资料 内容、格式 施工技术人员整理、质量管理部门负责检查 竣工资料 文件编号 JSF109-2010 锅炉安装程序文件 版次 A 检验与试验控制程序 修改次 0 页码 第 3 页 共 4 页 控制要求 建立《检验和试验控制程序》文件，并保持有效运行。 进货检验 对采购的产品、半成品进行规定的检验和验证，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用。 进货检验时，应检验供方提供的合格证据。 对不能更换或标识不明确的产品不允许紧急放行。 过程检验 按照检验标准，实施工程检验。 按自检、复验、专检和监督的各项要求实施检验。 未经检验合格或检验结论在确认之前不得实施下道工序。 隐蔽工程、特殊过程的检验，应按相关规定实施。 最终检验 安装检验标准、规范、合同要求，对所规定的检验项目实施最终检验。 只有在进货检验、工程检验均已完成，且结果满足规定要求后方可实施最终检验。 完成了最终检验的各项检验活动，有相关资料和记录齐备且符合有关规定和合同要求，并得到认可后，最终检验结束。 检验状态标识 检验状态分不合格品、待检产品和合格品。 标识的方法可采用挂牌、标志、标签、记录、分区域存放或其它适当的方法。 进货检验状态标识。 按规定复检的原材料，在产品标识牌上标明；“合格”、“不合格”或“待检”。对复检不合格的原材料，根据复检结果，标识“降级使用”或“退货”。 凡不需复检的材料、设备除特殊标明外，均视为合格，表示为“合格”。 按规定检验和实验的设备、部件、备用、备件等，在使用前进行检验和实验，并作“合格”或“不合格”状态标识，并保存检验报告。 对外购或现场配制加工的钢结构件，经检验后做“合格”或“不合格”的状态标识。 设备开箱检验后，做好状态标识并保存检验记录。 过程检验状态标识 焊接工程的检验状态以记录形式其检验的合格与否，不合格的焊口，经返工处理后，标明“合格”或“不合格”。 安装过程的检验状态，以记录形式标识其“合格”后“不合格”。以分项工程划分工程的范围，分别标识其检验状态。 关键过程、特殊过程或隐蔽工程的检验状态，采用记录形式标识，标识前需经过工程部或顾客认可后方可实施。 最终检验状态标识 最终检验状态以记录形式标识。 检验