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地下管廊钢结构防腐防锈施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
城市地下综合管廊作为现代城市市政基础设施建设的重要组成部分,是保障城市能源供应、信息传输、排水防涝等功能的关键载体。本项目地下管廊工程总长约15.3公里,分布于城市核心区域及新建开发区,主要容纳电力、通信、燃气、给排水等管线。钢结构作为管廊主体结构的核心受力构件,其防腐防锈性能直接关系到管廊的设计使用寿命(50年)及运行安全。由于地下管廊长期处于潮湿、土壤腐蚀介质、地下水渗透等复杂环境中,钢结构极易发生电化学腐蚀、应力腐蚀及微生物腐蚀等问题,若防腐处理不当,将导致钢材截面削弱、承载力下降,甚至引发结构坍塌等严重事故。因此,针对地下管廊钢结构特点制定科学、系统的防腐防锈施工方案,是确保工程质量和长期运行安全的重要保障。
1.2工程特点
本工程地下管廊钢结构防腐防锈施工具有以下显著特点:一是环境腐蚀性强,管廊埋深2.5-8.0米,地下水位埋深0.8-3.5米,土壤类型以粉质黏土、砂质粉土为主,地下水pH值6.0-7.5,氯离子含量600-1500mg/L,硫酸盐含量200-800mg/L,属于中等至强腐蚀环境,且部分穿越化工园区地段的土壤含有有机酸等腐蚀介质;二是结构形式复杂,包含标准段、节点井、通风口、人员出入口等多种结构形式,钢结构构件类型有H型钢柱梁、方钢管支撑、钢板剪力墙等,节点连接采用焊接和高强度螺栓连接,焊缝及螺栓部位防腐处理难度大;三是施工空间受限,管廊内部作业面狭窄,大型防腐施工设备难以进入,需采用小型化、模块化施工机具,且与土建、机电、管线安装等多工序交叉作业,施工协调难度高;四是质量标准要求严格,设计防腐等级执行ISO12944标准C5-M(高腐蚀环境),涂层体系需满足耐盐雾1000小时无起泡、脱落,耐人工气候老化500小时变色≤1级,附着力≥1级(划格法)等指标。
1.3设计要求
根据设计文件及相关规范(GB50017-2017《钢结构设计标准》、JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》、ISO12944-5:2019《色漆和清漆——防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》),本工程地下管廊钢结构防腐防锈设计要求如下:涂层体系采用“表面喷砂除锈(Sa2.5级)+环氧富锌底漆(干膜厚度80μm)+环氧云铁中间漆(干膜厚度100μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度60μm)”的复合防护体系。其中,环氧富锌底漆提供阴极保护和良好的附着力,环氧云铁中间漆增强屏蔽性能,聚氨酯面漆耐候性及耐化学介质性能优异。对于焊缝、热影响区、螺栓连接部位及预埋件,需先进行表面处理,涂刷环氧富锌底漆后再增加一道环氧云铁中间漆加强处理,加强层干膜厚度总厚度不低于200μm。钢结构表面处理粗糙度控制在40-80μm,确保涂层附着力。涂层施工完成后,需进行100%外观检查、干膜厚度检测(采用磁性测厚仪,每10m2测3个点,最小值不小于设计值的90%)、附着力测试(每500m2取1组,每组3个测点)及电火花检测(针孔检测电压按1kV/100μm计算,无漏点)。
1.4环境条件
本工程地下管廊沿线环境条件对钢结构防腐施工影响显著:气象方面,项目所在地区属亚热带季风气候,年平均气温19.5℃,极端最高气温38.2℃,极端最低气温-3.5℃,年平均降雨量1650mm,雨季(5-9月)降雨量占全年65%,空气相对湿度年均78%,极端湿度可达95%,高湿度环境下涂层固化需采取控温控湿措施;地质方面,管廊穿越地层主要为杂填土(局部含建筑垃圾)、粉质黏土(可塑~硬塑)、砂层(中密~密实),杂填土易对钢材表面造成机械损伤,粉质黏土黏附性强影响表面处理效果,砂层透水性强导致地下水流动加速腐蚀介质扩散;水文方面,地下水位年变幅1.5-2.5米,丰水期水位上升,地下水对钢结构腐蚀以氯离子侵蚀为主,局部区域存在硫酸盐侵蚀风险;周边环境方面,管廊K3+200-K5+800段临近化工厂,大气中可能存在SO?、H?S等酸性气体,需增强面漆的耐酸腐蚀设计。综合环境条件分析,防腐施工需重点控制表面处理质量、涂层连续性及施工环境参数,确保涂层在复杂腐蚀环境下的长效防护性能。
二、施工准备
2.1施工前评估
2.1.1现场勘察
在项目启动阶段,施工团队首先对地下管廊沿线进行了全面的现场勘察。勘察工作由专业工程师带队,采用徒步和无人机结合的方式,覆盖了15.3公里管廊路径的所有关键区域。勘察内容包括地形地貌、地质结构、周边建筑物分布以及交通状况。团队记录了管廊埋深变化,从2.5米到8.0米不等,并标注了土壤类型为粉质黏土和砂质粉土的交界点。特别关注了节点井和通风口位置,这些区域施工空间狭窄,需要特殊设备。勘察还发现,K3+200至K5+800段靠近化工厂,大气中可能存在酸性气体,需在后续材料选择中加强防
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