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安全生产检查与整改措施表（通用工具模板）

引言

安全生产是企业发展的生命线，而系统化的检查与整改机制是预防、消除隐患的核心保障。本工具模板基于《安全生产法》及行业安全管理规范，整合了“检查-记录-整改-验收-归档”全流程管理要求，旨在帮助企业建立标准化的隐患排查治理体系，实现安全风险的闭环管控。模板兼顾通用性与可扩展性，适用于制造业、建筑业、化工、仓储物流等多个行业，可根据企业实际需求灵活调整内容。

一、适用范围与应用场景

（一）行业覆盖范围

本模板适用于各类生产经营单位，包括但不限于：

制造业（机械加工、电子装配、汽车生产等）；

建筑业（施工现场、高空作业、临时用电等）；

危化品行业（生产、储存、运输、使用环节）；

人员密集场所（商场、医院、学校、写字楼等）；

其他存在较大安全风险的行业领域。

（二）核心应用场景

日常安全巡查：班组长或安全员每日对作业区域进行例行检查，及时发觉并处置即时性隐患；

专项安全检查：针对特定风险（如消防、特种设备、有限空间）或特定时段（如节假日、汛期、重大活动前）开展的深度排查；

季节性安全检查：结合季节特点（如夏季防暑、冬季防火、雨季防汛）开展的针对性检查；

后安全检查：发生或未遂事件后，对同类区域或类似环节的全面排查，防止重复发生；

综合性安全检查：由企业安全生产管理部门牵头，多部门联合开展的全覆盖检查，通常每季度或半年一次。

（三）工具应用价值

规范流程：明确检查与整改各环节责任主体、操作要求及标准，避免随意性；

闭环管理：通过“记录-整改-验收”的闭环机制，保证隐患“发觉一处、整改一处、销号一处”；

责任追溯：完整的检查与整改记录可作为安全责任认定的依据，强化全员安全意识；

持续改进：通过对隐患数据的统计分析，识别高频风险点，优化安全管理体系。

二、安全生产检查与整改全流程操作指南

（一）第一步：检查准备阶段——精准聚焦，有的放矢

目标：明确检查范围、组建专业团队、准备必要工具，保证检查高效开展。

1.明确检查目标与范围

检查目标：根据企业安全风险清单或近期安全重点，确定本次检查的核心目标（如“排查消防设施隐患”“检查特种设备操作规范”）；

检查范围：划定具体的检查区域（如“生产车间三楼”“1号仓库”）、设备设施（如“行车”“叉车”“配电箱”）或作业环节（如“动火作业”“高处作业”），避免遗漏或重复。

2.组建专业检查组

人员构成：检查组需包含安全管理、技术、操作等多专业人员，保证检查视角全面。例如：

组长：由企业分管安全的负责人*明担任，负责统筹协调；

组员：安全管理部门专员华（负责记录与标准解读）、生产部门班组长强（负责现场操作规范检查）、设备工程师*刚（负责设备设施功能检查）；

职责分工：提前明确组员职责，如华负责检查消防器材，强负责检查员工劳保用品佩戴，*刚负责检查特种设备检验证书。

3.准备检查工具与资料

工具类：检查表（本模板提供）、相机（拍摄隐患现场）、测温仪（检测电气设备温度）、测厚仪（检查管道腐蚀情况）、应急照明设备（夜间检查必备）；

资料类：相关安全法规标准（如《建筑设计防火规范》）、企业安全管理制度（如《动火作业管理规定》）、设备操作规程、上次检查隐患整改记录。

（二）第二步：现场实施检查——多维排查，客观记录

目标：通过科学方法全面排查隐患，规范记录问题信息，为后续整改提供依据。

1.检查方法选择

直观检查法：通过看、听、摸、嗅直接发觉隐患（如“安全通道堆放杂物”“设备运行异响”）；

仪器检测法：使用专业设备检测设备参数（如“用绝缘电阻表检测配电线路绝缘电阻”“用可燃气体检测仪检测危化品储存区浓度”）；

询问调查法：现场询问员工操作流程、应急处置措施（如“请演示灭火器使用步骤”“发觉火情如何报警”）；

查阅资料法：检查安全记录台账（如“特种作业人员持证记录”“安全培训签到表”“设备维护保养记录”）。

2.检查内容聚焦要点

根据不同场景，检查内容有所侧重，但需覆盖“人、机、环、管”四大要素：

人的不安全行为：是否违规操作（如“未停电检修设备”“高处作业不系安全带”）、劳保用品是否正确佩戴（如“未戴安全帽”“未穿防静电服”）、安全意识是否薄弱（如“随意挪用消防器材”）；

物的不安全状态：设备设施是否老化（如“电线绝缘层破损”“安全阀未校验”）、安全附件是否缺失（如“防护罩松动”“紧急停止按钮失效”）、物料堆放是否规范（如“危化品与普通混放”“货物超高堆放”）；

环境的不安全因素：作业环境是否整洁（如“地面油污未清理”“通道堵塞”）、照明通风是否良好（如“车间照度不足”“仓库通风不畅”）、消防设施是否完好（如“灭火器过期”“消防栓被遮挡”）；

管理缺陷：安全制度是否健全（如“未制定有限空间作业制度”“应急预案未修订”）、培训教育是否到位（如“新员工未进行三级安全