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砂带磨削的研究前景及现状分析文献综述

1.1砂带磨削的特点

砂带磨削作为光整加工中的一类，它是机械零件加工的主要工艺之一，也是零件加工的终极工艺，对于零件最终的表面质量起着决定性的作用，它的主要磨削工具是砂带。

（1）磨料（2）复胶（3）底胶（4）基底

图1-1砂带断面分析图

砂带是指用粘结剂将磨料粘结在柔软基体上的特殊磨具，属于一种单层磨料的磨具，是砂带磨削的主体，它由基体材料、磨料、粘结剂三要素组成，它是一种特殊形态的多刀、多刃的切削工具[1]，如图1-1所示。

其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒来完成，并且可以满足不同的工件材料在不同的加工条件下进行磨削加工的要求。砂带在磨削时与工件摩擦产生的热量不高，并且砂带自身的运动也有不错的散热效果，因此工件基本不会出现烧伤、变形等不良影响。砂带磨削与工件之间进行柔性接触，经过砂带磨削的工件表面的残余应力和表面硬化的深度都远远小于用砂轮进行磨削，因此砂带磨削加工的精度一般能达到至，表面粗糙度的值可达Ra=0.8~0.2mm[2]。

1.2砂带磨削的研究前景及现状

1.砂带磨削国外研究现状

欧、美及日本等工业发达国家，从事磨削技术研究、开发的机构以及砂带制造、磨床制造等厂家很多，而且实力雄厚，其成果和产品代表了当今世界砂带磨削技术的最高水平。

美国在砂带磨削领域做了大量的研发，有了很多创造性产品，一直处于世界领先地位。著名的美国3M公司，以铝氧化物合成物作为磨料发明了Cubicutc砂带；生产了一种安装在直径为1.73m的回转台及四个工作主轴的砂带平面磨床；美国Mecate公司，研制了6轴5联动数控磨床；西屋电气公司，用无心砂带磨床加工60马力的电机转子，每小时多达1000件；卢森机床公司生产电机转子同心度要求0.005mm，尺寸误差要求为±0.002mm，用无心砂带磨床加工，一小时可加工200件。美国QED工艺技术公司M.Trvcard等人采用稳态磁流体喷射抛光光学零件表面成功解决等角自由曲面峭壁内凹形状的光学零件难光整加工的问题。2017年美国国际制造技术展览会上，克林贝格公司展出新产品EKL-VeraRs250/400型数控磨床，主要用于大尺寸零件卡盘装夹下的切入磨削[3]。

日本在砂带磨床和砂带研制方面做了较深入的研究，并获得了众多成果。现已研制出两种新型磨料涂附砂带，即球形复合磨粒砂带和软木复合磨料砂带；近年来，日本在高速、超高速砂带磨削领域也有了突出成果。成功研制出磨削速度为的超高速平面磨床，最高线速度达395m/s。Shinizu等人为了获得超高速磨削速度改制了磨床，使工件和砂轮间的实际磨削线速度接近1000m/s。在第56届大会上，日本慈城大学工程系的周力波等人研究出单晶硅底层无缺陷化学机械磨削新工艺，此工艺方法比化学机械抛光更容易得到好的表面品质。日本YASDA公司、SODICK公司、Makion公司展出亚微米级超精密机床[4]。

英国着重发展输送带式砂带磨床、内圆砂带磨床及涡轮叶片砂带磨床。布鲁克生产的内圆砂带磨床能对长达15m，直径为25~250mm的长管件内孔进行加工；施丽亚当斯生产的窄涡轮叶片砂带磨床和罗尔罗伊斯公司生产的涡轮叶片宽砂带型面砂带磨床处于领先地位[5]。

2.砂带磨削国内研究现状

我国砂带磨削是五十年代末期开始应用由航空工业部门引进国外仿型窄砂带磨床加工发动机叶片开始的。虽然起步晚，各方面技术落后，但是近几年来我国的砂带磨削技术也在不断发展。

在加工设备研发方面，应恒晶研究自制了可进行大轴颈、大孔径、大平面和大曲面工件表面中加工中使用的新型高效砂带磨头，在普通机床（卧车、立车和龙门刨床等）上就可以进行磨削。解决了国内对大尺寸大轴径工件难加工、耗时多、质量低等问题。其结构简单，适用性强，加工效率高。

2017年，张萍，李家春设计了旋转砂带磨削机，该装备可实现砂带的“公转”和“自转”，外加气动张紧装置，可对生锈及有明显表面缺陷的钢丝进行打磨抛光。开发出针对盘条磨削加工的环保型砂带磨削设备，对促进我国的拉丝制造业发展具有重要的意义[6]。

2018年，吉林大学王听、母焰等研究了具有接触轮库的砂带磨削加工装置，可实现磨削平面、回转体、自由曲面零件,且能实现同一工位多工序的集中加工，包括底座、立柱、五自由度工作台、动力装置、砂带支撑张紧装置、磨头装置、接触轮库、自动换轮装置。五自由度工作台，既可以磨削平面零件和回转体零件，也可以磨削自由曲面,其加工产品范围广，稳定性好。此磨削加工中心既能适应大批量产品生产，也能适应零件比较复杂，产品更换频繁的中小批量生产[7]。

2019年，朱俊生发明了一种能够快速并有效的去除深窄槽中毛刺的深窄槽去毛刺用砂带装置。可以方便的利用机床轴的旋转，完成对金属件深窄槽的