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机械动力基础设计规范说明

一、总则

1.1目的与依据

为规范机械动力基础设计行为，确保机械动力系统的安全可靠运行、提高设计质量与经济性、降低能耗与环境影响，特制定本规范。本规范依据国家现行有关标准和规范，并结合机械动力基础设计的实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于各类通用机械动力系统中基础结构的设计，包括但不限于动力设备（如电动机、内燃机、汽轮机等）的安装基础、传动系统（如齿轮、皮带、链条传动等）的支撑结构基础以及相关辅助设备的基础设计。对于有特殊要求的专用机械动力基础，除应符合本规范的基本原则外，尚应遵守相关专业标准的规定。

1.3设计原则

机械动力基础设计应遵循安全可靠、技术先进、经济合理、节能环保的总原则。设计中应充分考虑设备的工作特性、载荷条件、环境因素以及安装、维护、检修的便利性。同时，应积极采用成熟的新技术、新工艺、新材料，以优化设计方案，提升整体性能。

二、设计基本规定

2.1设计基本要求

2.1.1机械动力基础设计应以完整的设备参数、工艺条件及现场地质勘察资料为依据。设计文件应完整、准确，满足施工和验收的要求。

2.1.2基础设计应保证足够的强度、刚度和稳定性，避免在正常使用条件下产生过量的变形、沉降或振动，防止对设备本身、相邻结构及人员造成不利影响。

2.1.3基础结构形式的选择应结合设备类型、载荷特征、场地条件及施工能力综合确定，力求结构简单、传力明确、施工方便。

2.2载荷分析与计算

2.2.1设计前应进行全面的载荷分析，包括设备自重、工作载荷（含动载荷）、介质重量、附加载荷（如温度变化、地震作用、风载荷等，根据具体情况确定）以及基础自重等。

2.2.2动载荷的计算应考虑设备的振动特性、旋转部件的不平衡力、往复运动部件的惯性力等。对于重要的动力设备，必要时应进行动力响应分析或振动测试。

2.2.3载荷组合应根据设备的工作状况和国家现行标准进行，确保基础在各种可能的工况下均能安全工作。

2.3材料选择

2.3.1基础材料的选择应满足强度、耐久性、经济性及施工条件的要求。常用的基础材料包括混凝土、钢筋混凝土、钢结构及砖石砌体等。

2.3.2混凝土强度等级的选用应根据基础的重要性、荷载大小及环境条件确定，并应符合现行混凝土结构设计规范的规定。钢筋的选用应保证其强度和韧性。

2.3.3当基础承受腐蚀性介质作用或处于特殊环境（如高温、高湿、严寒等）时，材料的选择应考虑其耐腐蚀、耐高温或抗冻融等性能。

2.4结构设计一般要求

2.4.1基础结构应具有明确的传力路径，避免应力集中。构件的布置应合理，截面尺寸应满足强度和刚度要求。

2.4.2对于动力基础，应特别注意其整体刚度和质量分布，以控制振动位移和加速度在允许范围内。必要时可采取减振、隔振措施。

2.4.3基础的构造应便于设备的安装、找平、灌浆及后续的维护检修。预留孔洞、预埋螺栓（或锚板）的位置和尺寸应准确无误，并应有可靠的固定措施。

三、动力设备基础设计

3.1设计要点

3.1.1动力设备基础设计除应满足本规范第二章的基本规定外，尚应重点考虑设备的振动特性及其对基础和周围环境的影响。

3.1.2基础的自振频率应避开设备的工作频率及其谐波频率，以防止共振。若无法完全避开，应采取有效的减振措施。

3.1.3对于产生较大水平扰力的设备，基础应具有足够的抗倾覆和抗滑移能力。

3.2振动分析与控制

3.2.1基础振动分析可采用理论计算或经验类比法。对于重要或振动问题突出的基础，应进行详细的动力学计算，包括固有频率、振型、振幅、加速度及动应力等。

3.2.2控制基础振动的主要措施包括：合理设计基础的质量、刚度和阻尼；选用合适的隔振装置（如弹簧隔振器、橡胶隔振垫等）；改善设备的平衡性能；对基础进行减振处理（如设置减振沟）等。

3.2.3基础表面的振动位移和加速度限值应根据设备说明书的要求及相关国家标准确定，同时应避免对周围精密设备、仪器仪表及操作人员造成不良影响。

3.3基础形式与构造

3.3.1动力设备基础的形式多样，如大块式基础、墙式基础、框架式基础、箱式基础等，应根据设备类型、荷载特点及场地条件选用。

3.3.2大块式基础具有刚度大、整体性好的特点，适用于大多数中、小型动力设备。设计时应合理确定其底面尺寸和埋深，以保证地基承载力和沉降满足要求。

3.3.3基础的配筋应根据内力分析结果确定，对于承受较大动荷载的基础，应加强构造配筋，防止混凝土开裂。预埋螺栓的设计应保证其与混凝土之间有足够的握裹力或锚固强度。

四、传动系统基础设计

4.1一般要求

4.1.1传动系统（如齿轮传动、带传动、链传动、蜗杆传动等）的基础设计应保证传动件的正确安装位置和相互位置关系，确保传动的平稳性和效率。

4.1.2传动