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钢筋工安全生产责任书

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，明确钢筋作业过程中各责任主体的安全管理职责，有效防范生产安全事故发生，保障作业人员生命健康及项目财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等法律法规及规范要求，结合本项目实际情况，经甲乙双方协商一致，签订本安全生产责任书。

一、责任主体

甲方为[施工总承包单位名称]（以下简称“甲方”），负责本项目施工现场的全面安全管理工作；乙方为[钢筋作业班组/作业人员姓名]（以下简称“乙方”），具体承担本项目[具体施工部位/范围]的钢筋加工、绑扎、安装及相关辅助作业任务。甲乙双方均须严格履行安全生产法定责任与约定义务，确保钢筋作业全过程安全可控。

二、乙方安全生产基本职责

（一）严格遵守安全生产法律法规及甲方各项安全管理制度。乙方须组织班组全体成员认真学习《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《钢筋机械安全技术规程》（JGJ181）等行业标准，熟悉本项目《钢筋工程专项施工方案》《安全技术交底书》内容，未经安全培训或考核不合格人员不得上岗作业。

（二）落实安全技术交底要求。乙方须在每日班前会组织作业人员重温当日施工内容对应的安全操作要点，重点强调钢筋加工机械操作、高处绑扎、临边作业、吊装运输等环节的风险防控措施。交底须形成书面记录，由作业人员签字确认，留存备查。

（三）规范使用劳动防护用品。乙方作业人员须全程正确佩戴安全帽（帽带系紧）、防滑鞋（禁止穿拖鞋、高跟鞋）；进行高处（2米及以上）绑扎作业时，须系挂符合GB6095标准的安全带（高挂低用，挂点须固定在牢固结构件上）；接触钢筋切割、焊接作业时，须佩戴护目镜、防护手套；夜间或光线不足时，须穿戴反光标识服。

（四）严格执行设备设施安全检查制度。乙方须指定专人每日对钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机等）进行检查，重点核查传动部位防护罩是否齐全有效、电气线路是否破损老化、接地保护是否可靠、急停装置是否灵敏；对吊装用钢丝绳（符合GB/T20118标准）、卡环、吊具进行外观检查，发现断丝、变形、锈蚀等问题立即停用并上报甲方；对作业用脚手架、操作平台进行稳定性检查，确保立杆间距、扫地杆设置、脚手板铺满固定等符合JGJ130要求，禁止使用未经验收或验收不合格的设施。

（五）落实风险点动态管控。乙方须重点管控以下高风险作业：

1.钢筋加工：使用切断机时，禁止手直接送料（短于40cm的钢筋须用套管或夹具辅助），严禁在运转中清理切刀附近的断头和杂物；弯曲机作业时，钢筋放置须与挡铁轴、工作盘保持垂直，严禁超过机械铭牌规定的钢筋直径、根数及机械转速；调直机调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，须低速运行并设置安全防护挡板。

2.钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前须检查基坑边坡稳定性（坡度符合专项方案要求，无裂缝、渗水），作业面设置爬梯（坡度不大于60°，踏步间距30cm）；柱、梁钢筋绑扎时，须搭设操作架（立杆间距≤1.5m，设1.2m高防护栏），禁止站在钢筋骨架上或攀附箍筋上下；楼板钢筋绑扎时，作业面须满铺脚手板（厚度≥5cm，两端用铁丝固定），临边（洞口）设置1.2m高防护栏杆（下设18cm挡脚板）及安全立网。

3.钢筋吊装：吊装前须检查吊物捆绑是否牢固（多点起吊时受力均匀），严禁超载（吊物重量≤吊具额定荷载80%）；吊装过程中，下方禁止站人（设置警戒区，专人监护），钢筋骨架未固定前禁止松钩；卸料时须轻拿轻放，按规格分类堆放（高度≤1.5m，底部垫木间距≤2m），禁止集中堆放在脚手架或楼板上。

（六）及时报告安全隐患。乙方作业人员发现以下隐患须立即停止作业并上报甲方：机械异常声响或发热、电气设备漏电、脚手架晃动、钢丝绳断丝超过5%、基坑边坡位移超过预警值（设计值1/3）、作业面照明不足（照度＜50lx）等。隐患未消除前，不得擅自恢复作业。

（七）配合事故应急处置。发生安全事故（如物体打击、机械伤害、高处坠落等）时，乙方须立即启动现场应急处置：组织人员疏散至安全区域，对伤员实施必要急救（止血、固定骨折部位等），保护事故现场（设置警戒，禁止破坏痕迹），并在10分钟内报告甲方项目负责人。

三、甲方安全生产管理职责

（一）提供安全作业环境。甲方须按规范要求设置钢筋加工区（封闭管理，设置“当心机械伤害”“禁止烟火”等警示标志）、材料堆放区（地面硬化，排水畅通）及作业面防护设施（安全网、防护栏杆、水平兜网等），确保符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146）要求。

（二）开展安全培训教育。甲方须对乙方全体人员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），培训内容包括安全生产法律法规、项目安全管理制度、钢筋作