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钢筋工责任书

为明确钢筋工程施工过程中各方责任，确保工程质量、施工安全及进度符合规范要求，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等相关法律法规与行业标准，结合本工程项目实际情况，经双方协商一致，就钢筋工施工责任事项约定如下：

一、责任主体界定

本责任书中“甲方”指本工程项目施工总承包单位（以下简称甲方），“乙方”指承担本工程钢筋分项工程施工任务的作业班组（以下简称乙方）。乙方应具备相应劳务作业资质，班组负责人须持有有效的建筑施工特种作业操作资格证书（钢筋工），并配备专职或兼职的安全管理人员。甲方负责提供施工图纸、技术交底文件、施工场地及必要的施工条件；乙方负责按甲方要求完成钢筋分项工程的全部作业内容，包括但不限于钢筋进场验收、加工制作、运输堆放、绑扎安装、质量自检及配合验收等。

二、工作内容与范围

乙方施工范围涵盖本工程设计图纸及设计变更中所有钢筋分项工程，具体包括：

1.钢筋进场验收：乙方须配合甲方材料员对进场钢筋进行外观检查与资料核对。检查内容包括钢筋的品牌、规格、炉批号、数量是否与送货单及质量证明文件一致；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污或片状老锈（氧化铁皮），直径偏差需符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）或《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）要求。乙方需在验收单上签字确认，对验收后因保管不当导致的钢筋锈蚀、变形等问题承担责任。

2.钢筋加工制作：乙方须严格按甲方提供的钢筋配料单进行加工，加工前需对钢筋调直（冷拉率：HPB300级钢筋≤4%，HRB400级及以上钢筋≤1%），调直后的钢筋应平直无局部曲折。钢筋切断时需保证断口平齐，不得有马蹄形或起弯现象；弯曲成型时，弯心直径需符合规范要求（如梁、柱箍筋弯心直径≥2.5d，抗震结构箍筋弯钩平直段长度≥10d且≥75mm）。加工后的钢筋需按规格、使用部位分类堆放，悬挂标识牌注明工程部位、钢筋规格、数量及加工日期。

3.钢筋运输与堆放：加工成型的钢筋需采用专用运输车或人工抬运至作业面，运输过程中需避免碰撞、扭曲变形；现场堆放场地需硬化并设置排水坡度，钢筋下方垫设不小于100mm高的木方或混凝土墩，防止受潮锈蚀。不同规格、型号的钢筋需分区堆放，严禁混放。

4.钢筋绑扎安装：绑扎前需清理作业面杂物，按设计图纸及技术交底要求在模板或垫层上弹出钢筋位置线（如梁主筋间距线、板筋纵横网格线）。绑扎时需采用20-22号镀锌铁丝（直径≥0.7mm），绑扎点需牢固，单向受力钢筋网周边两行需满绑，中间部分可梅花形跳绑；双向受力钢筋网需全部满绑。钢筋间距偏差需控制在±10mm以内，排距偏差±5mm；受力钢筋保护层厚度需符合设计要求（如板类构件15mm，梁柱类20mm，基础40mm），采用与结构混凝土同强度等级的砂浆垫块或塑料卡固定，间距≤1m（梅花形布置）。

5.质量自检与整改：乙方完成绑扎后需进行全面自检，重点检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度（受拉钢筋基本锚固长度lab按GB50010取值）、搭接长度（绑扎搭接长度Ll=ζla，ζ为修正系数）、弯钩角度（抗震结构为135°）及保护层厚度。自检合格后填写《钢筋隐蔽工程自检记录表》，报甲方质量员复核；对复核中提出的问题，乙方需在24小时内完成整改，整改后重新报验。

三、安全责任要求

乙方须严格遵守《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870）及甲方现场安全管理制度，履行以下安全责任：

1.安全培训与教育：乙方进场前需接受甲方组织的三级安全教育（公司级、项目级、班组级），培训内容包括施工现场安全纪律、钢筋加工机械操作规程、高处作业安全注意事项及应急逃生知识等。培训后需通过考核并签署《安全承诺书》，未经培训或考核不合格人员不得上岗作业。

2.安全防护与操作：作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽（下颌带系紧），高处（2m及以上）作业时须系挂五点式安全带（高挂低用），穿防滑鞋；严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚作业。钢筋加工机械（如调直机、切断机、弯曲机）操作人员须持证上岗，开机前检查设备接地保护（接地电阻≤4Ω）、传动部位防护罩（如调直机导向筒、切断机刀片护罩）是否完好，严禁拆除或损坏防护装置。使用电焊机时需配置二次侧空载降压保护器，焊把线与地线需双线到位（不得借用钢筋或脚手架作为地线），接头处用绝缘胶布包裹严密，作业区5m内不得堆放易燃物。

3.危险源防控：钢筋搬运时需统一指挥，多人抬运长钢筋（≥6m）时需间隔1.5-2m，步伐一致，严禁抛掷；堆放钢筋时需控制高度（成捆钢筋≤2m，散筋≤1.2m），防止倾倒伤人。在临边（如