机械制造工艺基础（第七版）PPT课件.pptxVIP

机器

装配;

改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程;

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件;;

绪论;

绪论;;

第一章;

第一章;

§1—1铸造基础;

第一章;

§1—2砂型铸造;

§1—2;;

在铸造工艺设计时预先增加，在机械加工时切去的金属层厚度;

为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度;

在模样上：芯头是模样的凸出部分;

§1—2砂型铸造;;

§1—2砂型铸造;

型腔全部在半个铸型内，另半个铸型为平箱，分型面为一平面;

模样分成两部分，分别制造上型和下型，型腔则位于上型和下型之间;;;

§1—2砂型铸造;

用刮板操作的造型和造芯方法。根据砂型型腔和砂芯的表面形状，引导刮板做旋转、直线或曲线运动;

(2);

§1—2砂型铸造;

§1—2砂型铸造;;;;

§1—2砂型铸造四、铸件的缺陷;

第一章;

§1—3特种铸造及铸造新技术;

§1—3特种铸造及铸造新技术;

利用高压使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件;

将熔融金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型内，在离心力作用下凝固成型;

§1—3特种铸造及铸造新技术二、铸造新技术和新工艺;

§1—3特种铸造及铸造新技术2.实型铸造;

第二章;

第二章;

锻件;;

§2—1;;

§2—1概述;

使坯料在旋转轧辊的作用下，产生连续塑性变形;

§2—1概述;

第二章;

3.锻造;

外观质量检验：锻件的几何尺寸、形状、表面状况内部质量检验：锻件化学成分、宏观组织、显微组织、力学性能;

将加热后的金属坯料置于铁砧上或锻压机器的上、下抵铁之间直接进行的锻造;

(2)蒸汽一空气锤;

(3)水压机;

§2—2锻造;

§2—2锻造;

§2—2锻造;

§2—2锻造;

§2—2锻造;

§2—2锻造;

(5)切割;

坯料置于剁料槽内，第一刀剁刀切至坯料直径的1/3～1/2深处，然后将坯料转动120°~150°后切入第二刀，再转动坯料切第三刀，将坯料切断;

§2—2锻造;

§2—2锻造;

§2—2锻造;

§2—2锻造;

利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件;;

按不封闭的轮廓线从板料中分离出零件或毛坯件;

§2—3冲压;

第三章;

第三章;

§3—1概述;

§3—1概述;;;

§3—1概述;

第三章;

§3—2焊条电弧焊1.焊条电弧焊的原理;

(1)焊接过程中作为电极的焊条不断熔化，融入熔池，作为形成焊缝的填充材料

(2)电弧温度较高、热量集中，设各简单，操作方便、灵活

(3)生产率较低，劳动强度较大，焊接质量取决于焊工的操作技术水平;

§3—2焊条电弧焊二、焊接电弧及焊缝形式;

§3—2;;

输出的焊接电流为交流电;

§3—2焊条电弧焊;

§3—2焊条电弧焊五、焊接用具;

敲渣锤、扁錾、钢丝刷、焊工手套、护脚;;;;;

直流弧焊电源;

§3—2;

§3—2;

3.焊缝的起头、收尾和接头;

§3—2焊条电弧焊(2)焊缝的收尾;

利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后，产生的高温火焰对金属材料进行熔化焊;;

3.气焊设备;;

(3)氧气瓶;

按用途：氧气减压器、乙炔减压器、

液化石油气减压器

按构造：单级式和双级式两类;;

氧气橡胶管为蓝色乙炔橡胶管为红色;

4.焊炬的握法和送丝手法(1)焊炬的握法;

5.气焊主要工艺参数(1)火焰能率;

焰心内焰;

§3—3气焊与气割;

设备简单，操作灵活、方便，适应性强，生产效率高、切口质量好;

§3—3气焊与气割;

利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和焊件而形成焊缝;

焊剂漏斗;

(1)焊缝质量好(2)生产率高(3)成本低(4)改善劳动条件(5)适用性有限;;

§3—4其他常用焊接方法;

利用电弧热熔化母材和焊丝，利用氩气在电弧周围形成气体保护层隔绝空气;

(1)可焊接易氧化的有色金属，如铝、镁及其合金(2)也可焊接不锈钢、铜合金以及其他难熔金属(3)其电弧非常稳定，可以用于焊