金属腐蚀 影响腐蚀的结构因素.pptVIP

第29页，共48页，星期日，2025年，2月5日第30页，共48页，星期日，2025年，2月5日(1)尽量避免小阳极大阴极的结构。相反，阳极面积大阴极面积小的结构，往往电偶腐蚀并不显著。(2)将不同金属的部件彼此绝缘。(3)插入第三种金属。当绝缘结构设计有困难时，可以在其间插入能降低两种金属间电位差的另一种金属或者采用镀层过渡。(4)将阳极性部件设计成为易于更换的，或适当增厚以延长寿命。2、合理的结构设计第31页，共48页，星期日，2025年，2月5日第32页，共48页，星期日，2025年，2月5日3、电偶效应的正确利用—牺牲阳极保护牺牲阳极保护工业上最常用的牺牲阳极材料有锌及锌合金、铝合金、镁合金等。作为牺牲阳极的材料，不仅要求具有足够负的腐蚀电位，并且希望阳极极化性能越小越好。为了使阳极溶解产生的电流主要用来供给被保护设备，因此牺牲阳极本身微电池作用所消耗的电流应尽可能地小。根据电偶腐蚀原理，偶合的阳极被腐蚀，阴极受到保护。因此有时人为地在设备上附加一种负电性较强的金属构件，依靠它的溶解产生电流，使主体设备得到保护，这就是所谓的“牺牲阳极保护”。第33页，共48页，星期日，2025年，2月5日第四节焊接因素化工设备几乎都是焊接结构，由于焊接工艺不当或材料选择的问题，常常产生各种不同的焊接缺陷而导致设备的腐蚀，其腐蚀类型随焊接缺陷的形式而异。第34页，共48页，星期日，2025年，2月5日第1页，共48页，星期日，2025年，2月5日第三章影响腐蚀的结构因素第2页，共48页，星期日，2025年，2月5日腐蚀过程总是从材料与介质界面上开始的，因此任何可能引起材料或介质特性改变的因素都会使整个腐蚀进展发生变化。仅集中在金属表面局部地区进行，其余大部分地区腐蚀很微弱，甚至几乎不腐蚀，这一类的腐蚀称为局部腐蚀。局部腐蚀与全面腐蚀具有不同的特征。后者在材料表面进行金属溶解反应和去极性物质还原反应的地区，即阳极区和阴极区尺寸非常微小，甚至是超显微级的，并且彼此紧密挨近。腐蚀过程通常在整个金属表面上以均匀的速度进行，最终使金属变薄至某一极限值而破坏。局部腐蚀的类型很多，影响因素亦很复杂。本章着重从结构设计的角度，讨论力学因素、几何因素、异种金属偶接等因素对局部腐蚀的影响，以及避免或减轻局部腐蚀的途径。第3页，共48页，星期日，2025年，2月5日第一节力学因素第二节表面状态与几何因素第三节异种金属组合因素第四节焊接因素第4页，共48页，星期日，2025年，2月5日第一节力学因素随着机械设备结构上存在或外加不同性质的应力如：拉、交变、剪应力，在与腐蚀介质共同作用下，将分别产生应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀，它们的腐蚀特征和机理各不相同。第5页，共48页，星期日，2025年，2月5日一、应力腐蚀破裂金属结构在拉应力和特定腐蚀环境共同作用下引起的破裂，简称应力腐蚀，常以英语缩写SCC(StressCorrosionCracking)表示。应力腐蚀破裂1．应力腐蚀实例图3-1塔设备入孔衬里结构1—316L焊环；2—20MnMo法兰；3—316L衬里；4—316L入孔接管；5—塔壁复合板(22g-316L)第6页，共48页，星期日，2025年，2月5日图3-1是处理工作压力为1.8MPa，介质为H2S溶液的塔设备入孔衬里结构。由于不锈钢衬里与高颈法兰内壁贴合不好，致使局部有间隙处产生过高的局部应力，在介质腐蚀的共同作用下平行轴线位置出现裂纹。后来改用不锈钢衬里，在衬筒两端焊接时，由于未待第一道焊缝完全冷却就焊第二道，两道焊缝收缩时间重叠，造成衬筒过大的轴向应力，结果沿垂直轴线处又发生腐蚀破裂。第7页，共48页，星期日，2025年，2月5日图3-2泵体与管线刚性连接的腐蚀破裂图3-2所示的碳钢碱泵，由于泵的进出口管与管道的刚性连接使泵壳靠近法兰处造成很大的附加应力而发生应力腐蚀。图3-3不锈钢胀管颈部的破裂图3-3为立式不锈钢冷凝器，由于和其他设备管线连接的位差考虑不周，造成管间空间的死区，结果溶液喷溅引起交替的湿态和干态，本来水中含量极低的氯化物被浓集了，致使不锈钢胀管颈部出现应力腐蚀破裂。第8页，共48页，星期日，2025年，2月5日应力腐蚀是应力与腐蚀介质综合作用的结果。其中应力的性质必须是拉应力，而压应力的存在不仅不会引起SCC，甚至可以使之延缓。图3-4应力与破裂时间的关系2．应力腐蚀产生条件一般有效应力(指工作应