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钢结构工程防腐施工技术方案

一、总则

钢结构以其强度高、自重轻、施工便捷等显著优势，在现代建筑工程中占据着举足轻重的地位。然而，钢材固有的易锈蚀特性，使其在各种自然环境和工业环境中面临严峻挑战，不仅影响结构的美观，更直接威胁到结构的安全性和耐久性。因此，科学、规范地进行钢结构防腐施工，是确保钢结构工程长期稳定运行的关键环节。本方案旨在为钢结构工程防腐施工提供一套系统、专业、可操作的技术指导，强调施工过程的精细化管理与质量控制，以期达到预期的防腐效果。

（一）编制依据

本方案的编制严格遵循国家及行业现行的相关法律法规、标准规范以及设计文件要求。主要参考了钢结构工程施工质量验收规范、钢结构防腐涂料应用技术规程、建筑施工安全检查标准等，并结合工程具体特点及材料供应商提供的技术资料进行综合制定。

（二）工程概况与适用范围

本方案适用于一般工业与民用建筑钢结构工程的防腐施工，包括新建、改建和扩建项目中的钢结构构件，如钢柱、钢梁、钢桁架、钢支撑、钢檩条等的表面处理及涂料涂装工程。具体涵盖了从施工准备、基层处理、涂料涂装到质量检验、后期维护等各个阶段。工程所处环境多样，可能涉及室内干燥环境、室外暴露环境、潮湿环境或有一定腐蚀性介质的环境，施工时需根据具体环境条件调整工艺参数。

（三）防腐目标

通过本方案规定的防腐施工工艺，旨在使钢结构表面形成连续、完整、均匀的防腐涂层体系。该体系应具备良好的附着力、耐腐蚀性、耐候性（针对室外环境）及一定的装饰性。在正常使用和维护条件下，确保钢结构在设计使用年限内不因腐蚀而影响其结构功能和安全性能，有效延长钢结构的使用寿命。

（四）施工总体要求

防腐施工应坚持“质量第一、安全至上、预防为主”的原则。施工单位必须具备相应的施工资质，施工人员需经过专业培训并考核合格后方可上岗。施工全过程应严格遵守本方案及相关操作规程，确保各道工序质量可控。同时，应采取有效措施控制施工过程中的环境污染，保障施工人员的职业健康安全。

二、施工准备与材料控制

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计对钢结构防腐的具体要求，包括涂层体系、厚度、颜色等。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面、细致的技术交底，确保施工人员理解并掌握施工要点、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、设计要求及现场条件，编制详细的防腐施工专项方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量控制措施、安全保证措施及进度计划等，并按程序报批。

3.样板施工：对于重要或大面积的涂装工程，应在正式施工前进行样板施工。样板应选择有代表性的部位，严格按照施工方案进行操作。样板经监理单位、建设单位及设计单位验收合格后，方可作为后续大面积施工的标准和依据。

（二）材料准备与验收

1.材料选型：防腐涂料的选型应严格按照设计要求进行，优先选用技术成熟、性能稳定、环保达标的产品。涂料种类主要包括底漆、中间漆（根据需要）和面漆，其配套性至关重要，必须选用同一厂家或经试验确认兼容的不同厂家产品。

2.材料进场验收：涂料及稀释剂等材料进场时，必须具有产品质量证明文件，包括出厂合格证、检验报告、使用说明书等。应对材料的名称、型号、规格、生产日期、保质期等进行核对，并检查包装是否完好，有无泄漏、变质等现象。必要时，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料储存与管理：涂料、稀释剂等属于易燃危险品，应储存在通风良好、干燥阴凉、远离火源和热源的专用仓库内，严禁与其他易燃易爆物品混存。仓库内应有明显的防火、防爆标识，并配备足够的消防器材。材料应按品种、规格分类堆放，做到先进先出，并做好出入库记录。开启后的涂料应密封保存，防止挥发和污染。

三、基层处理

钢结构基层处理是防腐涂装的关键工序，直接影响涂层的附着力和防腐效果，其质量对整个防腐工程的成败起着决定性作用。

（一）表面处理前检查与清理

1.表面缺陷检查与处理：钢结构构件在涂装前，应首先检查其表面是否存在焊渣、飞溅物、毛刺、锐角、气孔、裂纹、凹坑等缺陷。对上述缺陷应采用机械打磨、补焊后打磨等方法进行处理，确保表面平整光滑。

2.油污、油脂及可溶性污染物清理：采用溶剂清洗、碱洗或乳化剂清洗等方法去除钢材表面的油污、油脂、脱模剂及其他可溶性污染物。清洗时应遵循“由上至下、由里向外”的原则，确保彻底清洗干净，并用干净的抹布擦干或自然晾干。

3.水分处理：钢材表面如有露水、雨水或其他水分，必须采用压缩空气吹干、抹布擦干或自然晾干等方法使其完全干燥后方可进行除锈处理。

（二）表面除锈处理

1.除锈方法选择：根据设计要求的除锈等级、钢材表面原始状态及现场条件，可选择喷射除锈、手工和动力工具除锈等方法。

*喷射除锈：是目前除锈