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建筑工程质量控制全流程指南

建筑工程质量是工程建设的生命线，直接关系到人民生命财产安全、社会经济发展和建筑行业的可持续发展。确保工程质量，需要一套系统、严谨、贯穿于项目全生命周期的控制体系。本指南旨在从工程建设的各个阶段入手，阐述质量控制的核心要点与实践方法，为相关从业人员提供具有操作性的指导。

一、事前控制：未雨绸缪，筑牢质量根基

事前控制是质量控制的首要环节，其核心在于预防，通过周密的策划和准备，消除潜在的质量隐患，为后续施工奠定坚实基础。

（一）图纸会审与设计交底

（二）施工组织设计与专项施工方案审查

施工组织设计是指导项目施工全过程的纲领性文件。其内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工等。监理单位应会同建设单位对施工单位提交的施工组织设计进行严格审查，重点关注其科学性、合理性、可行性以及针对关键工序和特殊过程的质量控制措施。对于危险性较大的分部分项工程，如深基坑、高支模、起重吊装等，必须要求施工单位编制专项施工方案，并按规定进行论证和审批，确保施工工艺的可靠性和安全性。

（三）材料、设备进场质量控制

工程材料、构配件和设备是构成工程实体的基础，其质量是工程质量的前提。

1.源头控制：选择信誉良好、质量有保障的供应商，并对其资质进行审查。优先选用经过市场验证、符合国家及行业标准的产品。

2.进场验收：材料设备进场时，必须严格按照合同及规范要求进行验收。核对产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行外观检查。

3.抽样送检：对于涉及结构安全、使用功能的主要材料和关键部件，如钢材、水泥、防水材料、电线电缆等，必须严格执行见证取样和送检制度，经检测合格后方可使用。坚决杜绝不合格材料用于工程实体。

（四）施工机械设备与人员准备

1.机械设备：施工单位应确保投入的施工机械设备性能完好、数量充足，满足施工工艺和进度要求。对特种设备，必须具有有效的安全检验合格证明。

2.人员资质与培训：项目经理、技术负责人、质量检查员、特种作业人员等关键岗位人员必须持证上岗。施工单位应组织针对性的技术交底和质量安全教育培训，提高施工人员的质量意识和操作技能，确保其具备相应的施工能力。

（五）施工现场准备与测量放线复核

施工前，应对施工现场进行平整、清理，做好临时设施搭设、水电接入等准备工作。测量放线是工程施工的“眼睛”，其精度直接影响工程结构的位置和尺寸。必须对建设单位提供的基准点、基准线和水准点进行复核，并据此建立施工测量控制网，施工过程中的轴线、标高测量成果也需进行严格复核，确保准确无误。

二、事中控制：过程严管，确保质量形成

施工过程是工程质量形成的关键阶段，事中控制的核心在于对施工工序的动态管理和实时监控，确保每一道工序的质量都符合要求。

（一）工序质量控制

工序质量是工程质量的基础，上道工序质量不合格，不得进入下道工序施工。

1.技术交底：每道工序施工前，技术负责人应向作业班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、验收要求及注意事项。

2.样板引路：对于重要的分项工程或关键工序，应实行样板引路制度。先施工样板段或样板间，经检查验收合格并确认施工工艺后，方可大面积展开，以统一施工标准，减少质量偏差。

3.三检制与专业检查：严格执行班组自检、互检、交接检的“三检制”。在此基础上，施工单位质量检查员进行专业检查，监理工程师进行旁站监理或平行检验。对隐蔽工程，必须严格履行验收程序，未经监理工程师签字认可，不得隐蔽。

（二）关键部位与关键工序控制

针对工程中的关键部位（如地基基础、主体结构、防水工程等）和关键工序（如钢筋绑扎、混凝土浇筑、焊接工艺等），应制定专项质量控制措施，加强旁站监理，严格控制施工过程中的各项参数，如混凝土配合比、坍落度、养护条件，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等，确保其符合设计和规范要求。

（三）质量检验与试验

施工过程中，应根据设计要求和规范规定，对分项工程、检验批进行质量检验。同时，应按计划进行各项施工试验，如混凝土试块、砂浆试块的制作与养护、强度检测，回填土压实度检测等，以数据说话，验证工程质量。

（四）质量问题的处理与纠正

施工过程中发现的质量缺陷或不合格项，必须及时进行标识、记录，并组织分析原因，制定整改措施。整改完成后，需经复查验收合格，形成闭环管理。对于严重的质量问题，应立即停工，并上报相关单位，严禁隐瞒不报或擅自处理。

（五）新技术、新工艺、新材料应用控制

在积极推广应用新技术、新工艺、新材料以提高工程质量和效率的同时，必须确保其技术成熟、经过鉴定，并制定相应的质量保证措施。施工前应进行充分的调研和论证，必要时进行试点施工，总结经验后方可大面积推广。

（六）施工记录与文件管理

施工过程