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栏杆制造安装作业指导书

一、总则

本指导书旨在规范栏杆（含扶手，下同）的制造与安装全过程作业，确保产品质量符合设计要求及相关国家、行业标准，保障施工安全，提升作业效率。本指导书适用于各类工业与民用建筑中金属栏杆、复合材料栏杆等的工厂预制及现场安装作业。所有参与栏杆制造与安装的人员必须熟悉并严格遵守本指导书的规定。

二、术语与定义

1.栏杆：设置于建筑物楼梯、平台、阳台、屋面及其他需要防护部位，具有安全防护功能并兼具装饰作用的围护构件。

2.扶手：栏杆顶部供人握持的部件。

3.立杆：栏杆中垂直或倾斜设置，连接扶手与下部支承结构或地面的竖向构件。

4.横杆：栏杆中水平或倾斜设置，连接立杆的横向构件。

5.预埋件：预先埋置在混凝土或其他结构体内，用于连接栏杆构件的金属连接件。

6.后置埋件：在已完成的结构表面，通过机械连接或化学锚固方式固定的金属连接件。

7.放样：根据设计图纸，按一定比例或实际尺寸在样板、平台或原材料上划出构件的轮廓线、孔位及加工界限的过程。

8.焊接：通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

9.表面处理：为提高栏杆的耐腐蚀性和装饰性，对其表面进行的除锈、除油、磷化及涂装等处理的统称。

三、作业准备与前期策划

3.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：项目技术负责人应组织相关技术人员、工长、班组长及主要操作工人进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求、节点构造及材料规格。施工前，必须进行详细的技术交底，确保每位作业人员明确质量标准和操作要点。

2.施工方案编制：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的栏杆制造与安装施工方案，明确各工序的工艺流程、技术参数、质量控制要点及安全保证措施。

3.深化设计与放样：对于复杂造型或有特殊要求的栏杆，应进行深化设计，绘制加工详图。必要时，应在工厂或现场进行1:1实体放样，核对尺寸，优化节点。

3.2材料准备与验收

1.原材料采购：严格按照设计图纸规定的材质、规格、型号采购原材料（如管材、型材、板材、焊条、焊丝、螺栓、涂料等）。材料供应商应提供有效的质量证明文件（如出厂合格证、材质证明书、检验报告等）。

2.材料验收：原材料进场后，应由材料员会同质检员进行验收。检查材料的外观质量（如有无锈蚀、裂纹、变形、划痕等缺陷）、规格尺寸偏差，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料存放：不同材质、规格的材料应分类存放，妥善保管。金属材料应防止锈蚀，可采取垫高、覆盖等措施；涂料、胶粘剂等化工材料应密封储存于阴凉干燥处，远离火源，并注意其保质期。

3.3主要机具设备准备

根据栏杆的制造工艺和安装要求，准备相应的加工设备（如切割机、冲床、弯管机、焊接设备、抛光机、喷涂设备等）、测量工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、角尺、线锤等）及安装工具（如电钻、扳手、扭矩扳手、撬棍等）。所有机具设备应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.4作业人员准备

1.作业人员应具备相应的操作技能，特殊工种（如焊工、电工等）必须持证上岗。

2.施工前应对作业人员进行岗前培训，内容包括本指导书、施工方案、安全操作规程及质量标准等。

3.明确各岗位职责，建立质量责任制和安全责任制。

3.5作业环境与现场条件确认

1.制造场地：工厂制造应具备适宜的加工车间，场地平整、清洁，光线充足，通风良好，并配备必要的消防器材。

2.安装现场：安装作业前，应检查安装部位的结构尺寸、标高、平整度是否符合设计要求，预留孔洞或预埋件的位置、数量、规格是否准确。作业面应清理干净，无障碍物，并搭设必要的操作平台或脚手架，确保施工安全。

3.当环境温度、湿度等条件对栏杆制造或安装质量有影响时（如焊接环境温度过低、涂装时湿度太大等），应采取相应的防护措施或暂停作业。

四、主要作业流程与技术要求

4.1栏杆制造

4.1.1原材料矫正与预处理

1.对于变形的原材料（如管材、型材），在加工前应进行矫正，矫正后的偏差应符合相关标准要求。

2.钢材表面的浮锈、油污等杂物应在加工前清除干净。

4.1.2放样与下料

1.放样：根据设计图纸或深化设计的样板进行放样，划出构件的轮廓线、孔位线、坡口线等。放样允许偏差应符合相关规定。

2.下料：根据放样标记进行切割下料。可采用机械切割（如锯切、剪切、砂轮切割）或热切割（如气割、等离子切割）等方法。

*下料前应核对材料规格、型号，确认无误后方可切割。

*切割后的构件切口应平整，无裂纹、毛刺、飞边，切割面垂直度偏差应符合要求。

*对于有角度要求的切口，应保证角度准确。

*下料尺寸偏差应严格控制，以确保后续组装精度。

4.1.3构件加工

1.管材加工：