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冬季混凝土养护温度监控技术操作指南

在建筑工程领域，混凝土的质量直接关系到结构的安全与耐久性。冬季施工环境温度较低，混凝土易因受冻而影响其强度增长及整体性能，因此，科学、精准的养护温度监控是确保冬季混凝土施工质量的核心环节之一。本指南旨在系统阐述冬季混凝土养护温度监控的关键技术与操作要点，为一线工程技术人员提供具有实操性的指导。

一、前期准备与策划

冬季混凝土养护温度监控并非简单的测温记录，而是一项系统性的工作，需在混凝土浇筑前做好充分的准备与周密的策划。

（一）编制专项方案

应根据项目特点、当地气候条件、混凝土强度等级及结构类型，编制详细的冬季混凝土养护温度监控专项方案。方案中需明确监控范围（涵盖所有冬季施工的混凝土结构部位）、监控指标（如临界强度、养护期间的温度限值、内外温差等）、监控方法、选用的仪器设备、人员职责分工、数据记录与分析要求，以及当温度异常时的应急处置措施。

（二）人员准备与培训

成立专门的测温小组，配备责任心强、具备一定专业知识的技术人员或经过培训的专职测温员。应对所有参与测温工作的人员进行岗前培训，使其熟悉测温仪器的操作规程、监控方案的具体要求、数据记录的规范以及异常情况的识别与报告流程。

（三）仪器设备准备与校验

1.测温仪器选型：根据监控精度要求和现场条件，选用合适的测温仪器。常用的有玻璃液体温度计、电子测温仪（如热电偶、热电阻传感器）等。对于大体积混凝土或重要结构部位，宜采用具备数据自动采集和传输功能的测温系统，以提高效率和数据的连续性。

2.仪器校验：所有用于正式工程测温的仪器设备，必须在使用前经过法定计量检定机构的校验，并在有效期内使用。校验合格证书应妥善保管备查。

3.设备数量与布置：根据监测点的数量和分布，准备足够数量的测温仪器，并配备必要的备用设备。同时，准备好测温记录表格、铅笔、手电筒（夜间测温用）等辅助工具。

二、温度监控实施要点

混凝土温度监控应贯穿于混凝土拌制、运输、浇筑及养护的全过程，但养护阶段是监控的核心。

（一）监测点布置原则

监测点的布置应具有代表性，能够真实反映混凝土内部温度场分布、表面温度及环境温度。

1.大体积混凝土：应在混凝土浇筑体厚度方向上布置温度测点，一般应包括中心、表面以内约50mm处及表层（距表面50-100mm）。平面布置可根据浇筑体形状，在对称轴、边角处、典型区域等关键部位设置。

2.普通结构混凝土：对于梁、柱、板等构件，应在其具有代表性的部位（如截面最大处、棱角处、易受冻部位）布置测点。

3.环境温度：应在混凝土浇筑体附近空旷、通风处设置环境温度测点，避免阳光直射或其他热源干扰。

（二）测温频率与周期

1.混凝土浇筑后初期：在混凝土初凝后开始测温，最初3天应每2-4小时测一次。

2.温度上升阶段：当混凝土内部温度进入快速上升期，可适当加密测温频次，确保能准确捕捉到最高温升。

3.温度下降阶段：待混凝土内部温度达到峰值并开始稳定下降后，可延长至每6-8小时测一次。

4.临界强度监控：在混凝土未达到受冻临界强度前，不得中断测温。达到临界强度后，可根据养护措施和温度情况，适当减少测温次数，但仍需监控至养护结束。

5.特殊情况：当遇有寒潮、大风等恶劣天气时，应加密测温频次，并密切关注温度变化趋势。

（三）温度数据记录与读取

1.规范记录：测温数据应及时、准确、完整地记录在专用的测温记录表上，内容应包括工程名称、构件部位、测温时间、大气温度、各测点温度、内外温差、测温人等信息。

2.仪器操作：使用测温仪器时，应严格按照操作规程进行，确保读数准确。对于插入式温度计，应保证测温探头与混凝土紧密接触，并在孔内停留足够时间（一般不少于3分钟）待读数稳定后再读取。

（四）关键温度指标控制

1.受冻临界强度：在养护期间，必须确保混凝土在达到受冻临界强度（一般不低于设计强度标准值的30%，具体应根据水泥品种、混凝土强度等级及当地规范要求确定）前，不得受冻。

2.养护温度：混凝土的养护温度（尤其是表面温度）不宜低于5℃。当采用加热养护时，混凝土升温、降温速率应符合相关规范要求，避免因温度骤变产生裂缝。

3.内外温差：混凝土内部最高温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于25℃（大体积混凝土可能要求更严格，如20℃），当超过此限值时，应采取保温或调整养护措施，以减小温差。

三、数据分析与养护措施调整

温度监控的目的不仅是记录数据，更重要的是通过对数据的分析，指导养护措施的动态调整。

（一）数据整理与分析

每日应对所测温度数据进行整理、汇总，并绘制温度变化曲线图（如时间-温度曲线、温差曲线）。通过曲线分析混凝土内部温度发展规律、内外温差变化趋势，判断养护措施的有效性。

（二）养护措施的动态调整

1.保温加