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危险化学品作业安全注意事项

危险化学品作业因其固有的易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性，对作业人员的安全与健康构成严重威胁，同时也可能对环境造成污染。因此，在危险化学品作业全过程中，严格遵守安全注意事项，落实各项防护措施，是杜绝事故、保障安全的关键。本文将从作业前、作业中、作业后及应急处置等多个维度，阐述危险化学品作业的核心安全要点。

一、作业人员资质与培训

危险化学品作业人员必须具备相应的资质条件。首先，需通过专业的安全技术培训，经考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。培训内容应涵盖所接触化学品的理化特性、危害辨识、安全防护措施、应急处置方法等。作业人员应熟悉并能正确理解所操作化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其燃爆、毒性、腐蚀性等危害及相应的防护要求。同时，应定期参加复训和应急演练，确保知识技能的持续更新和熟练掌握。

二、作业前的准备与评估

作业前的充分准备是安全作业的基础。

1.化学品信息确认：务必获取并仔细阅读拟操作化学品的SDS/MSDS，明确其危险特性、健康危害、急救措施、消防方法及泄漏处理等关键信息。对不明确的信息，应及时向供应商或技术部门咨询，不得盲目操作。

2.作业环境检查：评估作业场所的通风、照明、温度、湿度是否符合安全要求。检查作业区域是否有火源、静电危害源、腐蚀性物质残留等。对于可能释放有毒有害气体的作业，需确保通风系统运行良好，必要时应进行气体检测，确认空气中有害物质浓度在允许限值以下。

3.安全设施与防护用品准备：检查作业场所的消防器材（灭火器、消防栓等）、应急冲淋装置、洗眼器、通风设备、防爆电器等是否完好有效，并确保其处于易于取用的状态。根据SDS/MSDS的要求，正确选择和佩戴合格的个人防护用品（PPE），如防护眼镜、防毒面具/口罩、耐酸碱手套、防护服、安全鞋等。PPE使用前需检查其完整性和适用性，确保无破损、无失效。

4.作业许可与方案确认：对于动火、进入受限空间、高处、吊装等特殊危险化学品作业，必须严格执行作业许可制度。作业前应制定详细的作业方案，明确作业步骤、安全措施、责任人及应急联络方式，并经相关管理部门审批。作业人员需清楚了解作业内容、风险点及控制措施。

三、作业过程中的安全操作

作业过程是事故易发高发环节，必须严格遵守操作规程，集中注意力，杜绝麻痹思想。

1.个人防护：作业期间必须全程、正确佩戴和使用符合要求的PPE，严禁在作业区域内饮食、吸烟、喝水或进行其他可能导致化学品摄入的行为。禁止在未采取有效防护措施的情况下，直接接触化学品。

2.化学品的储存与取用：化学品应储存在专用库房或指定区域，分类存放，标识清晰，防止混存混放。取用化学品时，应轻拿轻放，防止容器破损泄漏。开启易挥发、有毒容器时，应在通风橱内进行。

3.作业行为规范：严格按照批准的作业方案和操作规程进行操作，不得擅自改变作业方法或扩大作业范围。避免野蛮操作，防止产生火花、静电或过度挤压导致容器破裂。在进行倾倒、搅拌、混合等操作时，应注意控制流速和力度，防止飞溅。

4.设备与工具使用：所使用的设备、工具、容器等必须与所处理的化学品特性相适应，具有耐腐蚀性、防爆性等相应性能。定期检查设备的完好性，确保阀门、管道、接口等无泄漏。使用防爆工具，避免产生撞击火花。

5.泄漏处理：作业过程中如发生少量泄漏，应立即停止作业，穿戴好防护用品后，按照SDS/MSDS的指引，使用合适的吸附材料或中和剂进行处理，防止泄漏扩散。严禁在未采取防护措施的情况下直接处理泄漏物。如发生大量泄漏或无法控制的泄漏，应立即启动应急预案，撤离人员并报警。

6.作业环境监测：对可能存在有毒有害气体、粉尘或缺氧的作业环境，应进行持续或定期监测，确保浓度在安全范围内。发现异常，立即停止作业，撤离人员并查明原因。

7.相互监护与沟通：多人作业时，应明确监护人员，实行相互监护。作业人员之间应保持良好沟通，发现不安全因素及时提醒。禁止单独在危险区域长时间作业。

四、作业后的清理与检查

作业完成并不意味着安全工作的结束，作业后的清理与检查同样重要。

1.现场清理：作业结束后，应及时清理作业现场，将剩余化学品按规定回收或存放，不得随意丢弃。用过的废弃防护用品、吸附材料等应按照危险废物管理规定进行处理。清理所用工具和设备，确保无化学品残留。

2.设备复位与检查：关闭相关阀门，将设备恢复到正常状态。检查容器、管道、阀门等是否关闭严密，有无泄漏迹象。

3.个人清洁：作业人员离开作业区域前，必须按照规定程序进行彻底的个人清洁，更换干净衣物。若皮肤接触到化学品，应立即用大量清水冲洗。

4.记录与报告：如实填写作业记录，包括作业内容、使用化学品、作业时间、有无异常情况等。如作业过程中发生未遂事件或轻微泄漏等，应及