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3）具体可参考表刀具几何角度的合理选用第30页，共56页，星期日，2025年，2月5日2、后角的选择后角选择原则：在粗加工时以确保刀头强度为主，可在范围内选取；在精加工时以保证加工表面质量为主。第31页，共56页，星期日，2025年，2月5日3、主偏角、副偏角1）主偏角的选择原则：粗加工时选大些，精加工时可选小些；工件材料强度、硬度高时，主偏角应取小些；工艺系统刚性好，主偏角应取小些，反之取大些，所以车削细长轴时，为减小径向力，常用90度的车刀。2）副偏角在工艺系统刚度允许的条件下，副偏角通常取较小值，第32页，共56页，星期日，2025年，2月5日4、刃倾角的选择刃倾角选择原则是：主要根据刀具强度，流屑方向和加工条件而定。一般钢料或铸造铁粗加工，取，若有冲击负荷，取；精加工时为使切屑不流向已加工表面使其划伤进行微量精细切削时，取，切削淬硬钢、高强度钢等难加工材料时，则取。第33页，共56页，星期日，2025年，2月5日对刀具材料的要求良好的工艺性较高的硬度（HRC60）足够的强度及韧性较好的耐磨性较高的耐热性刀具材料的性能要求第七章金属切削加工基础第二节切削刀具

是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性第34页，共56页，星期日，2025年，2月5日钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具铰刀、拉刀、板牙、丝锥手工工具：锉刀、锯条刮刀用途工艺性好复杂刀具热处理变形小低速复杂刀具热处理变形大价格低特点0.5~0.83（1）20%碳素工具钢(0.5~0.6）0.13（0.2~0.4）许用切削速度m/s（速比）600300~400200~250耐热性OCHRC62~65HRC61~65HRC61~65硬度W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2CrWMn、9SiCrT10、T10AT12常用牌号高速钢合金工具钢碳素工具钢常用刀具材料的性能及用途第七章金属切削加工基础第二节切削刀具

第35页，共56页，星期日，2025年，2月5日硬质合金陶瓷材料例钨钴类（YG）钨钛钴类（YT）主要成分AL2O3YG3、YG6YT5、YT15硬度HRA89~91(HRC74~78,HV1300~1800）HRA86~96耐热性OC850~10001200许用切削速度m/s（速比）1.7~5（6）（12~14）特点硬度、耐磨性、耐热性好，强度韧性较高速钢差特脆价格低用途各种刀片（车刀、端铣刀，深孔钻等）用于高硬度材料精加工第七章金属切削加工基础第二节切削刀具

第36页，共56页，星期日，2025年，2月5日人造金刚石立方氮化硼硬度HV10000HV80000-9000耐热性OC700~8001300-1500特点不宜加工铁族元素价格贵耐热性、化学稳定性优于金刚石价格贵、脆性大用途加工高硬度材料、有色金属及其合金高硬度及铁族材料精加工（连续切削）第七章金属切削加工基础第二节切削刀具

第37页，共56页，星期日，2025年，2月5日普通刀具材料1．高速钢高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢①、高速钢具有良好的热稳定性②、高速钢具有较高强度和韧性③、高速钢具有一定的硬度(62～65HRC)和耐磨性第38页，共56页，星期日，2025年，2月5日2．硬质合金硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好,热硬性好，切削速度高。缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。普通刀具材料第39页，共56页，星期日，2025年，2月5日硬质合金的种类按其化学成分的不同可分为：①钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标K类）合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；钴含量低，适于精加工。②钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT，对应于国标P类）有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强