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制造企业生产调度管理规范

第一章总则

生产调度管理是制造企业生产运营的核心环节，是确保生产计划顺利执行、实现生产目标的关键手段。为规范公司生产调度行为，明确调度职责，优化生产流程，提高生产效率，降低运营成本，保证产品质量和交货期，特制定本规范。

本规范适用于公司内所有产品的生产组织、协调、指挥和控制过程。各生产单位、职能部门及相关人员均须严格遵守本规范的各项规定，协同配合，确保生产调度工作的高效有序进行。

生产调度工作应遵循以下基本原则：

1.计划性原则：生产调度必须以生产计划为依据，围绕计划的完成开展各项工作。调度人员需深刻理解计划的目标与要求，确保调度指令与计划精神一致。

2.统一性原则：生产调度工作必须坚持统一指挥的原则。公司设立统一的生产调度中心（或指定主要调度负责人），对全公司的生产活动进行集中指挥和协调，确保信息畅通、指令统一。

3.预见性原则：调度人员应具备敏锐的洞察力，对生产过程中可能出现的问题进行预判，提前采取防范措施，减少或避免生产中断。

4.及时性原则：对于生产中出现的各种矛盾和问题，调度人员必须迅速响应，及时协调解决，确保生产的连续性。

5.经济性原则：在调度过程中，应综合考虑人力、物力、财力的合理利用，在保证生产任务完成的前提下，力求以最小的投入获得最大的产出。

6.灵活性原则：面对市场变化、订单调整或突发情况，调度工作应具备一定的灵活性，在符合整体利益的前提下，适时调整生产安排。

第二章生产调度组织与职责

第一节生产调度组织体系

公司生产调度组织体系实行分级管理。公司级设生产调度中心（或由生产部承担其职能），负责全公司范围的生产统筹、协调与重大问题处理；各生产车间（分厂）设车间（分厂）调度员，负责本单位内部的生产组织与工序间协调，并接受公司生产调度中心的业务指导和统一调度。

生产调度中心应配备具备相应专业知识、熟悉生产流程、有较强组织协调能力和应急处置能力的专职调度人员。

第二节生产调度职责

一、公司生产调度中心（或生产部调度职能）职责

1.计划统筹：负责接收、审核和下达公司级生产计划，根据销售订单、库存状况及生产能力，协助制定和调整主生产计划。

2.生产协调：统筹协调各生产车间（分厂）、各工序之间的生产衔接，平衡物料、设备、人力等资源，确保生产流程顺畅。

3.过程监控：实时跟踪生产计划的执行进度，监控关键生产节点，收集生产数据，及时发现并协调解决生产瓶颈。

4.应急处置：负责组织处理生产过程中发生的重大设备故障、物料短缺、质量异常等突发事件，启动应急预案，最大限度减少对生产的影响。

5.信息传递：建立健全生产调度信息网络，及时准确地传递生产指令、反馈生产信息，确保各相关部门和单位信息对称。

6.例会组织：定期组织召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在问题，研究解决措施，布置后续工作。

7.制度执行：监督检查本规范及相关生产管理制度在各单位的执行情况，提出改进建议。

二、车间（分厂）调度员职责

1.计划执行：根据公司下达的生产计划，分解为车间（分厂）内部的班组作业计划，并组织实施。

2.工序协调：负责本车间（分厂）内部各班组、各工序之间的生产协调，确保在制品流转顺畅，生产均衡进行。

3.资源管理：合理调配本车间（分厂）内的人力、设备、物料等资源，确保有效利用。

4.问题处理：及时处理本车间（分厂）生产过程中出现的一般技术问题、设备小故障、物料短缺等，无法解决的及时上报公司生产调度中心。

5.数据上报：按要求准确、及时上报生产进度、产量、消耗、设备运行等生产数据和调度报表。

6.现场巡查：加强生产现场巡查，了解一线生产情况，督促班组严格执行工艺纪律和安全操作规程。

第三章生产调度工作内容与要求

第一节生产计划的接收与分解

生产调度中心接到经批准的生产计划后，应组织相关部门进行评审，明确各生产单位的任务、投产顺序、交货期等关键信息。根据评审结果，将生产任务分解、下达到各相关生产车间（分厂）。各车间（分厂）调度员进一步将任务分解到班组和个人。

计划分解应科学合理，充分考虑各工序的生产能力、工艺要求和物料供应情况，避免出现生产负荷不均或工序脱节。

第二节生产前准备的检查与协调

生产开始前，调度人员需协同相关部门对各项准备工作进行检查与落实：

1.物料准备：检查原材料、毛坯、零部件、辅助材料等是否按计划到位，规格、数量、质量是否符合要求。

2.设备准备：检查生产设备、工装夹具、模具等是否处于良好运行状态，精度是否满足工艺要求。

3.人员准备：检查操作人员是否到位，技能是否胜任，必要的岗前培训是否完成。

4.技术准备：检查工艺文件、作业指导书、图纸等技术资料是否齐全、准确，并已下发到相关岗位。

5.能