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公司化工热交换工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司化工热交换工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工热交换工岗位的工艺作业操作。为确保操作安全，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。所有从事化工热交换工作的人员必须严格遵守本规程，确保工艺作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具和耳塞。进入高温或腐蚀性区域时，需穿戴相应的防护服和防护鞋。进入受限空间作业时，还需佩戴安全带和呼吸器。确保所有防护用品完好无损，并在作业前进行气密性检查。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对热交换设备进行全面检查，包括但不限于：

-设备外表有无腐蚀、裂纹等异常情况；

-保温层是否完好，是否存在脱落或损坏；

-携带式压力表是否在有效期内，指针是否正常；

-安全阀是否灵敏，压力是否在安全范围内；

-控制系统是否正常运行，报警系统是否有效；

-设备接口是否连接牢固，阀门是否开启或关闭到位。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、整齐，无油污、积水；

-照明充足，夜间或光线不足时应使用安全照明；

-确保通风良好，无有害气体积聚；

-作业场所应设有应急撤离通道，通道畅通无阻；

-严禁携带火种进入作业区域，禁止吸烟；

-对作业区域进行安全评估，识别潜在危险源，并采取相应防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于待机状态，检查所有阀门位置是否正确；

-按照操作规程逐步开启相关阀门，缓慢增加流量，避免压力骤变；

-观察仪表，确保温度、压力等参数在设定范围内；

-正常运行后，定期检查设备运行状况，记录运行参数；

-停机时，先关闭阀门，逐步降低流量，直至设备完全停止；

-停机后，进行全面检查，清理设备内外，准备下一次启动。

2.特定操作技术规范：

-启动和停止热交换器时，应缓慢调节阀门，避免瞬间压力波动；

-清洗热交换器时，应先关闭进出口阀门，使用清洗液循环冲洗；

-检查和更换密封件时，应确保无污染，避免密封不严或泄漏；

-使用电动工具时，应确保工具完好，操作人员应穿戴绝缘手套。

3.异常情况处理程序：

-发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域；

-设备温度或压力异常时，迅速查明原因，采取相应措施，如调整阀门或通知维修人员；

-电气故障时，立即切断电源，通知电气专业人员处理；

-人员受伤时，立即停止操作，进行现场急救，并迅速报告上级；

-遇紧急情况，按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声；

-仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

-阀门开关灵活，无卡滞现象；

-电机运行无异响，电流稳定；

-传动带张紧适当，无打滑；

-系统无泄漏，无有害气体排放；

-通风系统正常，空气流通良好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪声异常；

-温度、压力、流量等参数超出正常范围；

-阀门卡滞或泄漏；

-电机过热，电流异常；

-传动带打滑或断裂；

-系统泄漏，有害气体积聚；

-通风不良，空气质量下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-利用仪表监测温度、压力、流量等参数，及时发现异常；

-通过听觉和视觉检查设备运行时的声音和振动；

-定期进行电气系统检查，确保电机和电路正常；

-使用振动分析仪和油液分析等技术手段，对设备进行深入诊断；

-建立设备运行记录，分析设备运行趋势，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过设计温度；

-监测压力变化，确保在安全工作压力范围内；

-检查流量是否稳定，与设计流量相符；

-评估热交换效率，确保满足工艺要求；

-检查设备振动和噪声水平，防止异常情况；

-验证仪表的准确性，确保数据可靠。

2.调整方法：

-根据仪表读数，调整阀门开度，控制流量和压力；

-调整冷却水或加热介质的流速，优化热交换效率；

-根据温度和压力变化，调整加热或冷却设备的运行参数；

-对密封件进行检查和更换，防止泄漏；

-对传动系统进行检查，确保传动带张紧度和润滑状况良好。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却水供应，检查冷却系统，防止过热；

-低温工况：检查加热