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公司气烧立窑石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司气烧立窑石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气烧立窑石灰煅烧工岗位，旨在确保员工在石灰煅烧过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保生产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温区域时，还需佩戴防火面罩和耐高温鞋。长发应束起，不得裸露在外，以防卷入机械设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查气烧立窑窑体是否稳固，窑门密封性是否良好；

（2）确认煅烧设备各部件连接牢固，无松动现象；

（3）检查燃料输送系统是否畅通，燃烧器点火是否正常；

（4）检查控制系统是否灵敏，仪表显示是否准确；

（5）确保冷却系统、通风系统运行正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆积；

（2）地面应平整，防止滑倒；

（3）照明充足，确保视线清晰；

（4）温度、湿度适宜，确保操作人员舒适；

（5）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认窑内无人员，并检查窑门密封性；

（2）打开燃料输送系统，调整燃料流量，确保稳定燃烧；

（3）启动窑体旋转系统，检查旋转是否平稳；

（4）开启冷却系统，控制冷却水流量；

（5）启动控制系统，监控窑内温度、压力等参数；

（6）根据煅烧曲线，调整燃烧时间和窑体旋转速度；

（7）煅烧完成后，停止燃料输送和窑体旋转，关闭冷却系统；

（8）打开窑门，进行石灰取出作业。

2.特定操作的技术规范：

-燃料输送：根据窑内温度和煅烧需求，精确控制燃料流量，避免过烧或欠烧；

-窑体旋转：保持窑体均匀旋转，防止物料堆积；

-温度控制：根据煅烧曲线，精确调节窑内温度，确保石灰质量。

3.异常情况处理程序：

-燃烧异常：立即停止燃料输送，关闭窑门，查明原因，排除故障；

-窑体旋转异常：停止窑体旋转，检查旋转系统，修复或更换损坏部件；

-温度失控：调整燃烧器或冷却系统，恢复正常温度；

-窑内压力异常：立即停止操作，检查密封性，排除泄漏或堵塞；

-发现任何异常，应立即停止操作，报告上级，按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动；

-燃烧器燃烧稳定，火焰颜色正常；

-窑内温度和压力在设定范围内，显示仪表读数准确；

-冷却水温度适宜，无异常升高；

-窑体旋转速度均匀，窑内物料分布均匀；

-控制系统运行稳定，各参数变化趋势符合预期。

2.常见故障现象：

-燃烧器火焰异常，如燃烧不完全、火焰偏暗等；

-窑体旋转速度不均或停止转动；

-窑内温度或压力突然升高或降低；

-冷却系统故障，如冷却水流量过大或过小；

-控制系统出现错误提示或仪表显示异常。

3.状态监控方法：

-通过安装在设备上的传感器和仪表实时监控关键参数；

-定期进行设备检查和维护，发现潜在问题及时处理；

-操作人员需时刻关注设备运行状况，及时记录异常情况；

-设立巡查制度，由专人定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查燃料消耗量，确保燃烧效率；

-监测窑内温度分布，确保均匀煅烧；

-测量冷却水温度，控制冷却效果；

-检查窑体旋转速度和稳定性；

-检查控制系统的工作状态，确保参数调整准确；

-定期检测设备部件的磨损情况，如耐火砖、窑门密封条等。

2.调整方法：

-根据燃料消耗量和燃烧情况，调整燃料输送速度；

-通过控制系统调整窑内温度，确保煅烧质量；

-调整冷却水流量，控制冷却效果；

-适时调整窑体旋转速度，防止物料堆积；

-根据仪表显示，及时调整控制系统参数；

-更换磨损严重的设备部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-燃料燃烧不稳定：检查燃烧器状态，调整燃料比例或更换燃烧器；

-窑内温度过高或过低：根据煅烧曲线调整燃烧时间和窑体旋转速度；

-冷却效果不佳：检查冷却系统，确保冷却水流量合适，必要时清洗冷却器；

-窑体旋转异常：检查旋转系统，修复或更换损坏部件；

-控制系统故障：立即停止操作，排查故障原因，必要时更换控制系统；

-设备部件磨损：根据磨损情况，制定更换计划，确保设备安全运行。

六、操作人员所处