火电厂锅炉车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表.docxVIP

火电厂锅炉车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表

说明

风险分级依据《企业安全生产风险分级管控指南》，按“红（重大风险）、橙（较大风险）、黄（一般风险）、蓝（低风险）”划分；

覆盖锅炉车间核心系统（燃烧、汽水、制粉、除尘脱硫、电气、特种设备），含风险点描述、危险源类型、管控措施及应急处置；

统计表可直接用于日常风险巡查与台账更新，责任部门需每月复核风险等级变化。

一、火电厂锅炉车间风险分级管控清单

序号

风险区域/系统

风险点描述

危险源类型

风险等级

可能导致的事故

管控措施

责任主体

应急处置措施

1

燃烧系统（锅炉炉膛、燃烧器）

1.炉膛结焦、积灰2.燃烧器故障（雾化不良、配风不均）3.炉膛熄火后燃料继续供应

1.高温熔融物（焦块）2.燃料泄漏（煤粉/燃油）3.可燃气体积聚

红（重大风险）

炉膛爆炸、炉管烧损、一氧化碳中毒

1.每日检查炉膛温度分布（温差≤50℃），定期吹灰（每周1次）；2.燃烧器投运前测试雾化效果（油枪雾化粒度≤100μm），配风比例实时监控；3.炉膛熄火后立即切断燃料供应，开启通风阀吹扫（吹扫时间≥5分钟）；4.安装炉膛压力联锁保护装置（超压时自动泄压）

锅炉运行班组、检修班组

1.炉膛爆炸：立即停炉，关闭燃料阀门，启动消防系统（蒸汽灭火/干粉灭火）；2.人员中毒：转移至通风处，吸氧并送医；3.炉管烧损：紧急停炉，冷却后检查管组泄漏点，更换受损炉管

2

汽水系统（汽包、水冷壁、过热器、再热器）

1.汽包水位异常（满水/缺水）2.水冷壁/过热器管泄漏、爆管3.蒸汽温度超温（过热器出口温度＞450℃）

1.高温高压汽水（10-15MPa，380-450℃）2.管道腐蚀/疲劳损伤3.水位计/温度计故障

红（重大风险）

汽水爆炸、设备损坏、人员烫伤

1.汽包水位实时监控（偏差≤±50mm），双水位计比对（每小时记录1次）；2.定期检测管壁厚度（每季度1次，最小厚度≥设计值80%），排查腐蚀点（如水冷壁下联箱）；3.过热器温度联锁控制（超温时自动减温），温度计每月校准；4.严禁汽水管道超压运行（压力超额定值10%时报警）

锅炉运行班组、热工班组

1.汽水爆炸：紧急停炉，隔离故障管道，泄压至常压；2.管组泄漏：关闭相关阀门，启动疏放水系统，冷却后检修；3.人员烫伤：用冷水冲洗（15-20分钟），涂抹烫伤膏并送医

3

制粉系统（磨煤机、煤粉管道、粉仓）

1.磨煤机超温（出口温度＞80℃）2.煤粉管道堵塞、泄漏3.粉仓防爆门失效、煤粉自燃

1.可燃煤粉（粉尘浓度50-1000g/m3，爆炸极限）2.机械摩擦发热3.静电积聚

橙（较大风险）

粉尘爆炸、设备烧毁、人员窒息

1.磨煤机出口温度联锁（超温时启动冷风阀），定期清理磨辊衬板（磨损量≤10mm）；2.煤粉管道风速监控（风速≥25m/s），堵塞时用压缩空气吹扫（严禁敲击管道）；3.粉仓温度每日检测（≤60℃），防爆门每月检查密封性，粉仓定期降粉（每周1次）；4.设备接地电阻≤4Ω（防止静电积聚）

制粉运行班组、检修班组

1.粉尘爆炸：立即停磨，关闭粉仓进料阀，启动惰性气体（氮气）灭火；2.管道堵塞：停止进料，分段吹扫，严禁带压拆卸；3.人员窒息：转移至新鲜空气处，人工呼吸并送医

4

除尘脱硫系统（电除尘器、脱硫塔、浆液泵）

1.电除尘器高压电击2.脱硫塔浆液泄漏（石灰石浆液pH=5.5-6.5）3.浆液泵机械密封损坏

1.高压电（60-72kV）2.腐蚀性液体（石灰石浆液、石膏浆液）3.机械转动部件

黄（一般风险）

人员触电、设备腐蚀、浆液泄漏污染

1.电除尘器检修前断电并接地（挂“禁止合闸”标识），进入内部需测氧（氧含量19.5%-23.5%）；2.脱硫塔液位实时监控（偏差≤±100mm），浆液管道每月检查防腐层（无脱落）；3.浆液泵运行时检查密封泄漏量（≤5滴/分钟），定期更换密封件（每6个月1次）；4.操作人员穿戴防腐手套、防护服

环保运行班组、检修班组

1.人员触电：切断电源，用绝缘工具转移伤者，进行心肺复苏；2.浆液泄漏：关闭泵进出口阀，用沙袋围堵，泄漏液中和处理（pH调至6-9）；3.设备腐蚀：停止运行，清理腐蚀部位，重新做防腐涂层

5

电气系统（高压柜、电机、电缆）

1.高压柜绝缘损坏（短路、漏电）2.电机过载（电流超额定值1.2倍）3.电缆老化、破损（绝缘层脱落）

1.高压电（6kV/10kV）2.电气发热（电机绕组温度＞120℃）3.电弧放电

橙（较大风险）

电气火灾、人员触电、设备停运

1.高压柜每月巡检绝缘油位（油位≥1/2），绝缘电阻测试