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焊材配拌粉工工艺作业操作规程

文件名称：焊材配拌粉工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊材配拌粉工在焊材生产过程中的操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和本规程，确保生产安全、质量稳定。操作人员应具备必要的技能和知识，通过培训取得相应资格证书后方可上岗。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩。长发需束起，不得裸露在外，以防止被机械伤害或材料粉末吸入。

2.设备状态确认：

a.检查焊材配拌设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

c.确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，确保环境通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能造成滑倒的障碍物。

c.确认配拌区域光线充足，照明设备完好。

4.材料检查：

a.检查焊材粉末是否合格，包装完好，无破损。

b.核对材料批次、规格、数量，确保与生产单据相符。

5.工具与辅助材料：

a.准备好称量工具、搅拌工具、取样工具等。

b.确保所有工具清洁、无损坏，且处于可用状态。

6.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉本规程及设备操作。

b.操作人员需了解紧急事故处理程序，并确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

7.安全生产会议：

a.操作前召开安全生产会议，明确当日生产任务、注意事项和风险点。

b.所有参与操作人员需在会议中签字确认已了解并同意执行。

8.环境监测：

a.定期检测生产环境中的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

b.对生产过程中产生的废水、废气进行处理，确保达标排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通，降低粉尘浓度。

b.接着，开启焊材配拌设备，检查搅拌器运转是否正常。

c.根据生产单据，准确称量所需的各种焊材粉末，确保称量误差在允许范围内。

d.将称量好的焊材粉末依次加入配拌设备中，注意不要超过设备规定容量。

e.启动搅拌器，进行均匀搅拌，直至焊材粉末完全混合。

f.搅拌完成后，关闭搅拌器，停止通风系统。

g.对配拌好的焊材进行取样检测，确保质量符合要求。

h.将合格的焊材送至下一道工序，不合格产品需及时处理。

2.作业方式：

a.称量时，使用电子秤，确保操作平稳，避免人为误差。

b.搅拌过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，防止异常情况发生。

c.样品检测需严格按照国家标准进行，确保数据的准确性。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.若出现焊材粉末混合不均匀，重新搅拌，直至达到要求。

c.若检测发现焊材质量不合格，停止使用该批次焊材，并报告质量管理部门。

d.若遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、材料使用情况、异常情况等。

b.如发现设备故障或生产异常，应及时向上级报告，并填写相关报告表格。

c.定期对操作记录进行汇总分析，为设备维护和生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备启动后，各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无异常发热现象。

c.搅拌器转速稳定，焊材粉末混合均匀。

d.输送带运行顺畅，无卡顿或异常磨损。

e.控制系统显示正常，各项参数符合预设值。

f.环境监测仪器显示粉尘浓度低于安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的振动或噪音。

b.电机运行时发热异常，有焦味或烟雾。

c.搅拌器转速不稳定，焊材粉末混合不均匀。

d.输送带运行异常，有卡顿、断裂或磨损严重。

e.控制系统显示异常，参数偏离预设值。

f.环境监测仪器显示粉尘浓度超过安全标准。

3.状态监测方法：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否存在磨损、松动等异常情况。

b.使用温度计、振动检测仪等工具，定期检测设备关键部件的温度和振动情况。

c.通过观察搅拌效果，判断焊材粉末是否混合均匀。

d.定期检查输送带运行情况，包括速度和磨损程度。

e.通过监控系统实时监控设备运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

f.定期使用粉尘检测仪检测工作区域粉尘