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公司铸造碳化钨制管工工艺操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨制管工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨制管工岗位的操作人员。在碳化钨制管生产过程中，为确保操作人员安全、设备稳定运行，特制定本规程。规程内容涉及设备操作、维护、紧急情况应对等方面，旨在规范操作流程，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融材料溅入眼睛。

b.佩戴耐高温手套，避免直接接触高温材料或设备。

c.穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

d.穿着合适的防静电工作服，减少静电对生产过程的影响。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足。

d.检查传动部件是否润滑良好，无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备操作面板指示灯是否正常，确认设备状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的障碍物。

b.检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否齐全有效，确保紧急情况下的安全疏散。

f.确保紧急出口畅通无阻，方便人员在紧急情况下快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，打开设备总电源，预热设备至规定温度。

b.然后，检查并调整模具位置，确保模具对准且固定牢固。

c.接着，启动冷却系统，确保冷却效果达到要求。

d.投入原料，根据工艺要求调整原料比例和进料速度。

e.开始进行铸造过程，操作人员需密切关注设备运行状态。

f.铸造完成后，停止进料，关闭冷却系统。

g.将铸件从模具中取出，进行初步检查。

h.最后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行精密铸造时，需严格控制原料的粒度和混合比例。

b.对于关键部位，需进行预热处理，避免热应力和变形。

c.特殊材质的加工，需使用专门的设备和工艺参数。

d.在操作过程中，严禁超负荷使用设备，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备出现异常噪音或震动，应立即停止操作，检查设备。

b.若冷却系统故障，应迅速切断电源，排除故障。

c.若原料进料异常，应立即调整进料速度或关闭进料系统。

d.若发生火灾或泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员并报警。

e.所有异常情况处理后，需进行彻底检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的温度，通常在设备说明书规定的范围内。

b.电流和电压应保持稳定，波动不超过允许的公差范围。

c.设备噪音应保持在正常水平，无异常的金属撞击声或尖锐噪音。

d.冷却系统应保持良好的冷却效果，温度应低于设备工作温度。

e.设备的传动部件运行平稳，无明显的震动或异常磨损迹象。

f.设备的润滑系统应保持良好的润滑状态，润滑油液位正常，无泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常高温，可能是冷却系统故障或设备过载。

b.设备运行时出现剧烈震动，可能是传动部件损坏或基础不稳定。

c.设备运行时噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

d.设备运行时电流异常波动，可能是电气系统故障或设备内部短路。

e.设备运行时润滑油液位下降，可能是泄漏或消耗过快。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、噪音等参数。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、电流表、噪音计等，进行数据记录。

c.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查紧固件。

d.在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，及时发现并报告异常情况。

e.设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排查和修复。

f.记录所有监测数据和故障处理情况，以便于分析和改进设备维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括传动带、齿轮、轴承等。

b.监测设备温度，确保不超过设计极限，防止过热损坏。

c.检查冷却系统的工作效率，确保冷却液流量和压力符合