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公司纺丝原液制备工合规化操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工在日常工作中涉及的原液制备操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，提高工作效率。操作人员需严格遵守本规程，确保纺丝原液制备过程的合规性。规程内容包括原液制备设备操作、物料管理、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到伤害。

b.操作时应穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或设备故障。

c.操作过程中需佩戴护目镜，防止化学品溅入眼睛。

d.手套：根据原液性质选择适当的防化学品手套，确保手部安全。

e.防尘口罩：如操作过程中产生粉尘，需佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常，立即上报维修。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动，及时拧紧。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电。

d.检查设备润滑系统，确保正常润滑，减少设备磨损。

e.检查原液管道是否畅通，无堵塞现象。

f.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，通道畅通。

b.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能迅速灭火。

d.检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体及时排出。

e.标识作业区域，提醒他人注意安全。

f.操作人员应熟悉本区域内的紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动原液储存罐、输送泵、混合器等设备。

b.加载原料：根据工艺要求，将原料按顺序加入储存罐中，注意不要超量。

c.配制原液：开启混合器，按照比例加入溶剂，搅拌均匀。

d.过滤：将配制好的原液通过过滤器过滤，去除杂质。

e.输送：将过滤后的原液通过输送泵送入储存罐或直接进入纺丝设备。

f.监控：实时监控原液质量，包括粘度、颜色、温度等参数。

g.停机：完成原液制备后，先关闭输送泵，然后关闭混合器，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.精密计量：使用精密计量设备，确保原料配比准确。

c.特殊溶剂处理：对于易挥发、易燃溶剂，应采取封闭式操作，避免泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.原液质量异常：停止原液输送，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

c.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

d.火灾：使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场，报警求助。

e.爆炸：迅速关闭所有设备，切断电源，使用防爆工具进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围不超过规定值，确保设备安全运行。

c.流量：原液输送流量应与工艺要求相符，保证生产效率和质量。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在允许的范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，避免影响操作人员健康。

f.振动：设备运行时振动幅度应稳定，不超过规定值，防止设备损坏。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因润滑不良、冷却系统故障等原因引起。

b.设备振动加剧：设备运行时振动幅度增大，可能因设备不平衡、基础松动等原因引起。

c.设备噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

d.原液输送不畅：输送泵压力下降，可能因管道堵塞、泵体故障等原因引起。

e.设备泄漏：设备连接处出现泄漏，可能因密封件老化、连接不牢固等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常情况。

b.数据记录：记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

c.仪表校验：定期校验仪表，确保仪表读数准确。

d.故障分析：对设备故障进行原因分析，制定预防措施。

e.预防性维护：根据设备运行状况，进行定期维护保养，防止故障发生。

f.应急处理：熟悉设备故障应急处理流程，确保在发生故障时能迅速采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运