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公司塑料挤出工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司塑料挤出工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有塑料挤出生产线上的设备操作人员。规程旨在确保塑料挤出工岗位操作人员的人身安全及设备的安全运行。操作人员必须严格遵守本规程，并具备必要的专业知识及操作技能。规程规定了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急处理措施，以确保生产过程的安全性和效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入旋转部件区域。佩戴防护眼镜时，确保其清洁无尘，以防异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有异常磨损、裂纹或松动；

b.确认电源线、电缆无破损，接地良好；

c.检查传动装置是否灵活，润滑系统是否正常；

d.检查挤出机、冷却系统、牵引系统、切割系统等关键部件是否处于良好状态；

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，无有害气体泄漏；

c.作业现场照明充足，标识清晰；

d.防止地面湿滑，及时清理积水；

e.设备周围应有足够的紧急疏散通道和消防设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开设备周围，并关闭所有非必要的安全防护装置；

b.按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备各部分，从动力系统开始，逐步到生产线各环节；

c.设定挤出温度、压力、速度等参数，确保参数符合生产要求；

d.开启喂料系统，逐步增加喂料量，直至挤出机稳定运行；

e.检查产品形状、尺寸、质量，调整设备参数至最佳状态；

f.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.调整温度时，应缓慢进行，避免瞬间温差过大；

b.调整压力时，应先降低速度，防止压力过快上升；

c.任何时候操作人员不得离开岗位，监控设备运行状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮；

b.切断电源，确认设备停止运行后，通知维修人员进行检查；

c.如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运转噪音在正常范围内，无异常响声；

c.各部件温度适中，无过热现象；

d.生产线各环节运行流畅，无堵塞；

e.产品的尺寸、形状、质量符合规定标准；

f.仪表显示正常，各参数稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损或安装不当；

b.电机噪音异常，可能是因为轴承润滑不良或转子不平衡；

c.温度异常升高，可能是因为温度控制失灵或冷却系统故障；

d.产品质量下降，可能是因为原料问题或设备调整不当；

e.生产线堵塞，可能是因为喂料不均或输送系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状态；

b.观察仪表读数，确保各项参数在正常范围内；

c.听诊法，通过听觉判断设备运行是否平稳；

d.检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作；

e.定期维护，按照设备保养计划进行清洁和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查产品的尺寸、形状和重量是否符合设计要求；

b.监测设备的温度、压力和速度等关键参数，确保其在设定范围内；

c.观察挤出物料的质量，如颜色、光泽和均匀性；

d.检查设备各部件的运行状态，如传动带、轴承和齿轮等；

e.定期进行设备的功能测试，确保所有系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对温度、压力、速度等参数进行微调；

b.调整喂料系统，确保原料均匀进入；

c.检查并调整冷却系统，保证物料冷却均匀；

d.检查和调整切割系统，确保产品切割整齐；

e.对设备进行必要的润滑和维护，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于温度波动，及时调整加热和冷却系统；

b.对于压力不稳定，检查压力传感器和调节阀；

c.对于速度异常，调整电机速度控制装置；

d.对于原料问题，检查原料的质量和喂料系统；

e.对于设备故障，立即停止设备，按照故障排除流程进行维修。在处理过程中，确保操作人员的安全，并避免对设备造成二次损害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直