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公司木材干馏工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司木材干馏工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材干馏工在生产过程中涉及的职业健康、安全、环保操作。适用于木材干馏生产线操作人员及维护人员。规程旨在确保操作人员安全、健康，减少环境污染，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，以防飞溅的木材碎片伤及眼睛。

（2）穿戴符合标准的防护手套，避免手部皮肤直接接触高温木材和化学物质。

（3）使用防尘口罩，防止吸入粉尘和烟雾。

（4）穿戴防静电工作服，减少静电火花对木材干馏过程的影响。

（5）根据温度和工作环境，穿戴适当的防护鞋和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是转动部分是否有松动。

（2）确认冷却系统、通风系统是否正常，确保设备运行时温度和湿度控制得当。

（3）检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

（4）电气设备应进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

（5）检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理杂物，确保无易燃易爆物品。

（2）地面铺设防滑材料，防止操作人员在湿滑环境下滑倒。

（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保消防设施、灭火器材等应急设备齐全、有效，并放置在明显位置。

（5）根据作业需求，配置必要的安全防护设施，如防护栏杆、隔离带等。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

（7）对操作人员进行作业区域的安全培训，确保其了解安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，确认所有安全装置已经正确安装并处于工作状态。

（2）打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

（3）开启通风系统，确保操作区域通风良好。

（4）按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，先启动辅助设备，再启动主设备。

（5）设备启动后，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

（6）加载木材，注意不要超过设备设计的最大负荷。

（7）启动干馏程序，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（8）干馏过程中，定期检查设备，防止异常情况发生。

（9）干馏结束后，关闭设备，停止冷却水循环，通风系统继续运行至设备冷却。

（10）清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有易燃易爆物质的木材，应采取特殊的处理方法，如降低干馏温度，延长干馏时间。

（2）在操作含有化学添加剂的木材时，应穿戴专业的防护装备，并确保良好的通风。

（3）对于特殊的木材种类，需根据其特性调整干馏参数，如调整温度曲线，以获得最佳干馏效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备温度异常：立即停止设备运行，检查温度控制装置，必要时调整设定温度。

（2）设备压力异常：立即停止设备运行，检查压力表，确认压力来源，采取泄压措施。

（3）设备泄漏：立即停止设备运行，隔离泄漏区域，修复泄漏点，确认无泄漏后再启动设备。

（4）电气故障：立即停止设备，切断电源，通知电工进行维修。

（5）火灾或爆炸：立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：干馏过程中，设备内部温度应保持在工艺要求的范围内，通常在200°C至400°C之间。

（2）压力：设备内部压力应稳定在工艺规定的上限值以下，通常不超过0.8MPa。

（3）流量：冷却水、循环水的流量应保持恒定，以满足设备散热需求。

（4）湿度：操作区域内的湿度应控制在40%-70%之间，以防止木材吸湿变形。

（5）噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的标准范围内，避免对操作人员造成干扰。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高：可能由于加热系统故障、冷却系统不足或木材堆积过多导致。

（2）设备压力异常升高：可能由于管道堵塞、阀门故障或安全阀失效引起。

（3）冷却水或循环水流量减少：可能是由于管道泄漏、过滤器堵塞或水泵故障。

（4）设备噪音异常增大：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，并做好记录。

（3）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、传动带等，及时更换磨损严重的部件。

（4）