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人工井口模(板)施工方案设计

一、工程概况

人工井口模板施工是整个井口建设的关键环节，其施工质量直接影响到井口的稳定性和安全性。本次人工井口模板工程位于[具体地点]，井口设计为圆形结构，直径为[X]米，深度为[X]米。井口所处地质条件较为复杂，地下水位较高，对模板的安装和固定提出了较高的要求。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3.施工图纸及相关设计文件

4.现场实际勘察情况

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。进行图纸会审，及时解决图纸中存在的问题。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对测量人员进行技术培训，确保测量精度。根据现场控制点，测放出井口的中心线和边线，并设置明显的控制桩。

（二）材料准备

1.模板：选用优质的木模板或钢模板，模板的规格和尺寸应符合设计要求。木模板应选用质地坚硬、无腐朽、无裂缝的木材，钢模板应具有足够的强度和刚度。

2.支撑材料：选用钢管、扣件等作为支撑材料，钢管应符合国家标准，扣件应具有良好的紧固性能。

3.其他材料：如对拉螺栓、止水片、脱模剂等，应根据施工需要准备充足的数量。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的模板施工经验和专业技能。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。

3.合理安排施工人员的岗位和职责，确保施工过程的顺利进行。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，确保施工场地符合施工要求。

2.搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区等，为施工提供便利条件。

3.接通施工用水、用电，确保施工过程的正常进行。

四、模板设计

（一）模板选型

根据井口的形状、尺寸和施工要求，选择合适的模板类型。对于圆形井口，可选用弧形木模板或钢模板；对于方形井口，可选用普通木模板或钢模板。

（二）模板尺寸计算

根据井口的设计尺寸，计算模板的长度、宽度和高度。模板的尺寸应考虑到模板的拼接和安装要求，确保模板的拼接严密、安装牢固。

（三）模板支撑体系设计

1.确定支撑体系的形式，如钢管脚手架支撑、型钢支撑等。支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受模板和混凝土的重量以及施工荷载。

2.计算支撑体系的立杆间距、横杆步距和剪刀撑的设置位置。立杆间距应根据模板的荷载和支撑体系的承载能力确定，横杆步距应符合规范要求，剪刀撑应设置在支撑体系的四周和中间部位，以增强支撑体系的稳定性。

3.对支撑体系进行力学验算，确保支撑体系的安全性。力学验算应包括立杆的稳定性验算、横杆的强度验算和扣件的抗滑验算等。

（四）对拉螺栓设计

对于较大尺寸的井口模板，为了保证模板的整体性和稳定性，需要设置对拉螺栓。对拉螺栓的直径、间距和长度应根据模板的荷载和混凝土的侧压力计算确定。对拉螺栓应采用优质的钢材制作，并设置止水片，以防止地下水渗漏。

五、模板施工工艺

（一）模板安装

1.测量放线：根据井口的中心线和边线，在基础上弹出模板的安装位置线。

2.模板拼接：将模板按照设计要求进行拼接，拼接处应严密、平整。对于木模板，可采用铁钉或螺栓进行固定；对于钢模板，可采用卡扣或螺栓进行连接。

3.模板安装：将拼接好的模板按照安装位置线进行安装，安装过程中应注意模板的垂直度和水平度。模板安装完成后，应使用支撑体系进行固定，确保模板的稳定性。

4.对拉螺栓安装：在模板安装过程中，按照设计要求安装对拉螺栓。对拉螺栓应穿过模板，并与支撑体系连接牢固。对拉螺栓的安装应保证其垂直度和水平度，以确保模板的整体性和稳定性。

5.模板校正：模板安装完成后，应使用经纬仪、水准仪等测量工具对模板的垂直度和水平度进行校正，确保模板的偏差符合规范要求。

（二）模板加固

1.支撑体系加固：在模板安装完成后，应对支撑体系进行加固。加固方法可采用增加立杆、横杆和剪刀撑的数量，或采用斜撑等方式增强支撑体系的稳定性。

2.对拉螺栓加固：对拉螺栓安装完成后，应使用螺母对其进行紧固，确保对拉螺栓的拉力符合设计要求。同时，应对对拉螺栓进行检查，防止其松动或变形。

3.模板拼接处加固：对于模板的拼接处，应采用加强措施进行加固，如增加拼接螺栓的数量、使用角钢或槽钢进行加固等，以确保模板的拼接处严密、牢固。

（三）模板拆除

1.拆除时间：模板拆除时间应根据混凝土的强度和设计要求确定。一般情况下，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除。

2.拆除顺序：模板拆除应按