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高层建筑基坑支护施工技术方案

一、施工前期准备与勘察设计协同

基坑支护工程的成败,始于详尽的前期准备工作。首先,需组织技术人员深入研读地质勘察报告,准确把握场地土层分布、地下水位、岩土力学性质等关键参数,这是支护方案选型与设计的根本依据。若场地存在软弱夹层、承压水或不良地质构造,必须进行专项勘察与评估,避免因地质资料不详导致设计缺陷。

其次,设计图纸的会审与交底工作至关重要。施工单位应会同设计、监理单位,对支护结构设计的合理性、经济性及可施工性进行深入研讨。重点关注支护结构与主体结构的衔接、降水方案的可行性、监测点的布设等细节,确保设计意图与现场条件高度契合。对于复杂周边环境,需对邻近建筑物、地下管线、道路等进行详细调查,明确其沉降、位移的限值要求,为支护结构的安全储备设计提供参数。

现场准备阶段,需完成“三通一平”,清理场地障碍物,划分材料堆放区、加工区与作业区,确保施工流程顺畅。同时,根据支护形式合理配置机械设备,如钻孔灌注桩需配备相应型号的钻机、泥浆处理系统;土钉墙施工则需空压机、注浆泵等设备。材料进场前必须进行严格检验,钢材、水泥、砂石等主材的质量证明文件及复试报告需齐全,确保符合设计与规范要求。

二、基坑支护结构选型与设计要点

基坑支护结构的选型需综合考量地质条件、基坑深度、周边环境、工期要求及经济性等多方面因素,力求技术可行、安全可靠、经济合理。常见的支护形式包括排桩支护、地下连续墙、土钉墙、钢板桩、SMW工法桩等,各具其适用范围与技术特点。

排桩支护通常由钻孔灌注桩或预制桩组成,结合锚杆或内支撑体系,适用于软土地区或深度较大的基坑。其设计要点在于桩身强度、刚度的验算,以及锚杆的抗拔承载力计算,需考虑基坑开挖过程中桩体的变形协调。地下连续墙则具有刚度大、止水效果好的优势,适用于周边环境复杂、对沉降控制要求高的深大基坑,但其施工工艺复杂,成本相对较高,施工中需注意槽壁稳定与接头处理质量。

土钉墙支护凭借施工便捷、成本较低的特点,在地质条件较好、基坑深度不大(通常≤12m)且周边环境简单的工程中应用广泛。设计时需根据土层性质确定土钉的长度、间距、倾角及注浆参数,确保土钉与土体形成复合加固体系。对于砂性土或水位较高的场地,土钉墙需配合挂网喷射混凝土面层及降水措施,以增强整体稳定性。

钢板桩或SMW工法桩则适用于工期紧、对场地空间要求较高的工程,其施工速度快,可回收利用,但刚度相对较小,变形控制能力有限,需根据基坑深度与地质条件合理设置支撑或拉锚。选型过程中,需避免盲目追求“高强度”或“低造价”,应通过多方案比选,选择最契合工程实际的支护形式。例如,在软土地层且基坑周边有重要建筑物时,地下连续墙结合内支撑体系可能是更优选择;而在地质条件较好的郊区场地,土钉墙或复合土钉墙则更具经济性。

三、主要支护结构施工工艺与技术措施

(一)排桩支护施工工艺

排桩支护施工以钻孔灌注桩为例,其关键工序包括桩位放线、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。成孔过程中,需根据地质条件选择合适的钻进工艺,黏土层可采用正循环钻进,砂卵石层则需改用反循环或冲击钻进,同时严格控制泥浆比重与护壁效果,防止孔壁坍塌。清孔后的沉渣厚度必须符合设计要求,一般不大于100mm,以免影响桩端承载力。

钢筋笼制作应确保主筋间距、保护层厚度及焊接质量,吊装时需采用两点或多点起吊,避免钢筋笼变形。混凝土灌注需连续进行,导管埋深控制在2-6m,防止断桩或夹泥。若设计要求桩顶设置冠梁,需在桩身混凝土达到一定强度后进行,冠梁模板安装应保证其轴线、标高准确,钢筋绑扎需与桩身预留钢筋可靠连接,形成整体受力体系。

(二)土钉墙与喷射混凝土面层施工

土钉墙施工前需进行土方分层开挖,每层开挖深度应与土钉竖向间距相匹配,一般不超过1.5m,严禁超挖。土钉成孔可采用机械钻孔或人工洛阳铲成孔,孔径、孔深及倾角需符合设计要求,成孔后及时清孔并插入土钉钢筋。注浆材料通常采用水泥浆或水泥砂浆,水灰比控制在0.5-0.6,注浆压力不宜过大,以避免扰动周围土体,确保浆液饱满。

喷射混凝土面层施工前,需挂设钢筋网片,网片搭接长度不小于300mm,并用土钉头部的加强筋固定。喷射作业应自下而上分段进行,混凝土配合比需通过试验确定,确保其强度等级与抗裂性能。喷射时喷头与受喷面保持垂直,距离控制在0.8-1.5m,喷射厚度均匀,初凝后及时喷水养护,防止开裂。

(三)地下连续墙施工要点

地下连续墙施工流程复杂,导墙施工是首要环节,其作用是导向、挡土及储存泥浆。导墙采用钢筋混凝土浇筑,内侧墙面应垂直,顶面标高需高于地下水位及地面雨水,防止泥浆外溢。成槽过程中,泥浆的护壁效果直接影响槽壁稳定,需严格控制泥浆比重、黏度及含砂率,遇软弱土层时可适当提高泥浆比重或采用化学泥浆。

钢筋笼吊装需根据其重量与长度选择合适的起重设备,

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