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纤维板原料制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：纤维板原料制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维板原料制备工在原料加工、储存、运输等过程中的职业健康及安全操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，确保人身安全和设备完好。规程旨在提高纤维板原料制备工的职业健康水平，预防事故发生，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉纤维板原料制备工艺流程，掌握安全操作规程。

b.操作前进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

c.穿戴符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套等。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、控制系统、润滑系统等。

b.确保设备各部件无松动、磨损、裂纹等异常情况。

c.对设备进行试运转，观察有无异常噪音、震动等现象。

3.工作环境准备：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整、无杂物，防止滑倒事故发生。

c.检查消防设施是否完好，确保灭火器材充足、有效。

4.防护措施：

a.在操作过程中，操作人员必须佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套等。

b.非操作人员禁止进入操作区域，确保操作人员安全。

c.操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

5.工艺流程确认：

a.确认原料种类、加工工艺、设备参数等是否符合要求。

b.核对生产任务单，了解原料需求量、加工时间等。

c.熟悉原料储存、运输、使用过程中的注意事项。

6.安全培训与教育：

a.定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

b.对新员工进行入职培训，确保其了解并掌握本规程。

c.加强安全检查，对违反规程的行为进行纠正和处罚。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.启动设备，进行空载试运转，检查设备运行是否正常。

c.检查原料质量，确认原料符合工艺要求。

d.按照生产任务单，将原料送入进料系统。

e.调整设备参数，启动生产线，进行原料加工。

f.检查产品质量，确保产品符合标准。

g.关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.停止通风系统，清理操作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置。

b.严格遵循原料的加工工艺，控制好原料的添加量和加工速度。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.使用工具时，确保工具完好，操作时用力均匀，避免损坏设备或造成人身伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，报告维修人员，等待修复。

b.燃气泄漏：立即关闭燃气阀门，通风换气，撤离人员，报告安全管理部门。

c.电气故障：立即切断电源，报告维修人员，撤离人员，避免触电事故。

d.人员伤害：立即停止操作，提供急救，报告安全管理部门。

e.环境污染：立即采取措施，减少污染物排放，报告环保部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.每班次结束后，填写生产记录表，报告生产情况。

c.对发生的异常情况，及时上报安全管理部门，进行原因分析和处理。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、原料情况、生产进度等。

b.接班人员确认无误后，双方签字确认交接班完成。

6.安全巡查：

a.定期进行安全巡查，检查设备、原料、环境等是否符合安全要求。

b.对巡查中发现的问题，及时整改，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统温度正常，无过热现象。

c.传动带张力适中，无松弛或过度紧张。

d.润滑系统油压、油温正常，无漏油现象。

e.电气系统无过载、短路、接地故障。

f.控制系统运行稳定，无错误报警。

g.环境监测设备显示，粉尘、噪音等指标符合国家规定。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音。

b.传动带出现异常磨损或断裂。

c.润滑系统油温、油压异常升高或降低。

d.电气系统出现跳闸、短路、接地故障。

e.控制系统显示错误信息或设备动作异常。

f.环境监测设备显示粉尘、噪音等指标超过安全标准。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和部件磨损情况。

b.使用温度计、油压表等仪器设备，监测设备运行温度和油压。

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