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焊接工艺操作指导卡word格式

焊接工艺操作指导卡

一、基本信息

零件名称：[此处填写具体零件或组件名称]

图号/批次号：[此处填写对应图纸编号或生产批次号]

焊接方法：[例如：手工电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、钨极氩弧焊(GTAW)等]

焊接位置：[例如：平焊、立焊、横焊、仰焊，或具体的焊接位置代号]

母材材质：[填写母材的牌号或型号]

母材厚度范围：[填写母材厚度，例如：XX至XX毫米]

焊接材料：

*类型：[例如：焊条、实芯焊丝、药芯焊丝]

*型号/牌号：[填写具体的焊接材料型号或牌号]

*规格：[填写直径等规格信息]

保护气体（如适用）：

*种类：[例如：纯氩、富氩混合气、二氧化碳等]

*流量：[填写气体流量范围，例如：XX至XX升/分钟]

焊接接头形式：[例如：对接、角接、T型接、搭接，可附图示或引用图纸]

坡口形式及尺寸：[描述坡口类型，如V型、U型、X型等，并注明关键尺寸，或引用相关标准/图纸]

编制部门：[填写编制该指导卡的部门]

编制人：[填写姓名]

审核人：[填写姓名]

批准人：[填写姓名]

生效日期：[年月日]

版本号：[例如：A/0]

二、焊工资质要求

*焊工必须持有有效的、与本指导卡规定的焊接方法和焊接位置相适应的焊接资格证书。

*焊工应熟悉本指导卡的各项要求，并经过必要的培训和考核。

三、焊接前准备

1.焊前清理：

*彻底清除待焊区域及其附近（至少坡口边缘XX毫米范围内）的铁锈、氧化皮、油污、水分、油漆、灰尘及其他杂质。

*清理方法可采用机械打磨、喷砂、化学清洗或其他有效的方法。清理后的表面应呈现金属光泽。

*检查清理后的表面不得有裂纹、夹层、重皮等缺陷。

2.坡口检查与修整：

*按照图纸或相关标准检查坡口的角度、钝边、间隙等尺寸是否符合要求。

*如发现坡口尺寸超差或存在缺陷，应进行修整或上报处理，合格后方可施焊。

3.装配与定位焊：

*按照图纸要求进行零件的装配，确保装配尺寸、错边量、间隙等符合规定。

*定位焊应采用与正式焊接相同或兼容的焊接材料和工艺参数（可适当调整）。

*定位焊焊点数量、大小和分布应合理，确保焊接过程中工件不发生变形或位移。定位焊不得有裂纹、未熔合等缺陷，如有应清除并重新定位。

4.焊接设备与工具检查：

*检查焊接电源、送丝机构（如适用）、焊枪/焊钳、地线夹等是否工作正常，连接是否牢固可靠。

*检查焊接电缆是否有破损，绝缘是否良好。

*检查气体保护设备（如流量计、减压器、气管）是否完好，气体是否充足。

*准备好必要的辅助工具，如角磨机、钢丝刷、敲渣锤、卷尺、角尺等。

5.焊接材料管理：

*焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的专用库房内，按要求分类存放，并做好标识。

*焊条使用前应按其说明书要求进行烘干，并在规定的保温筒内存放，随用随取。

*焊丝应保持清洁，去除表面油污、锈蚀。

四、焊接参数

|焊道层次|焊接方法|焊接材料型号规格|极性|焊接电流(A)|焊接电压(V)|焊接速度(cm/min)|气体流量(L/min)|备注(如预热温度)|

|打底焊|||||||||

|填充焊|||||||||

|盖面焊|||||||||

|...|...|...|...|...|...|...|...|...|

*注：以上参数为参考范围，实际焊接时应根据试焊结果、环境条件及焊工经验进行微调，确保焊接质量。预热及层间温度控制应符