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玻璃配料工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃配料工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃配料工作的所有人员。规程旨在确保玻璃配料过程的安全与健康，预防事故发生，保障从业人员身体健康和生命安全。要求从业人员必须熟悉本规程，严格遵循操作流程，不断提高安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩或防化学品溅射的护面罩。

2.设备检查：

-确认配料设备处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、计量系统等。

-检查设备是否有损坏、磨损或泄漏现象，如有异常，应立即停止使用并报告维修。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）均处于良好状态。

3.环境检查：

-检查配料区域是否有积水、油污或其他可能滑倒的物体，及时清理。

-确认配料区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查照明设备是否充足，确保操作区域光线充足。

4.物料准备：

-根据配料单核对所需原料的种类和数量，确保无误。

-检查原料的质量，剔除不合格或受潮的原料。

-将原料按照配料单的要求进行称量，确保计量准确。

5.工作场所准备：

-确认配料区域无火源、热源，避免易燃易爆物品的存在。

-检查消防设施是否齐全且处于有效状态，包括灭火器、消防栓等。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉疏散路线。

6.操作培训与确认：

-操作人员应接受过相关设备的操作培训，并掌握正确的操作方法。

-在操作前，应由有经验的人员进行现场指导，确保操作人员理解并能够正确执行操作规程。

7.环境监测：

-定期对配料区域进行环境监测，包括噪音、粉尘、温度等，确保符合职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.打开配料设备，检查设备是否正常启动。

c.根据配料单进行原料的称量和添加，先添加固体原料，再添加液体原料。

d.启动搅拌器，确保原料均匀混合。

e.在搅拌过程中，定时检查配料状态，确保配料均匀。

f.配料完成后，关闭搅拌器，停止配料设备。

g.对配料区域进行清理，包括设备、地面和周围环境。

h.关闭所有设备，确保所有操作人员离开配料区域。

2.作业方式：

a.所有操作应严格按照配料单进行，不得随意更改配料比例。

b.使用计量工具时，应确保其准确性和校准状态。

c.在添加原料时，应小心操作，避免原料洒落或溅出。

d.在操作过程中，应保持注意力集中，观察设备运行情况。

e.操作人员应定期检查配料设备的维护状态，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.如果设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.如果原料出现质量问题，应立即停止配料，并通知相关人员进行处理。

c.如果配料过程中出现火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，并采取相应措施进行处置。

d.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照规定程序报告和处理。

4.结束操作：

a.配料完成后，应检查配料是否符合要求，如有偏差，应重新配料。

b.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

c.清理操作区域，包括设备、地面和工具。

d.填写操作记录，记录配料时间、原料使用量、设备状态等信息。

e.退出配料区域，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行无异常，温度在正常工作范围内。

c.搅拌器转速稳定，物料混合均匀。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.计量系统显示准确，无偏差。

f.仪表读数稳定，无异常波动。

g.通风系统正常工作，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电机过热或冒烟，可能存在电气故障或过载。

c.搅拌器转速不稳定或停止工作，可能存在机械损坏或电气故障。

d.输送带卡滞或跳停，可能存在物料堆积或设备故障。

e.计量系统显示异常，可能存在计量元件损坏或操作错误。

f.仪表读数异常波动，可能存在传感器故障或信号干扰。

g.通风系统不畅，可能存在管道堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常。

b.监控仪表：通过仪表实时监控设备运行状态，如温度、压力、流量等。

c.声光报警：设备应配备声光报警系统，在异常情况下及时发出警报。

d.记录分析：对设备运