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己二腈装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：己二腈装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二腈装置操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保生产安全、健康和环保。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，熟悉己二腈装置的操作流程，掌握应急处理方法，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入己二腈装置区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。女工应佩戴安全帽，长发需束起，不得佩戴饰物。进入高温或低温区域，还需根据温度情况选择相应的防护服。

2.设备状态确认：

操作前，应检查己二腈装置的各个设备是否处于正常工作状态，包括但不限于压缩机、反应釜、管道、阀门、泵等。确认设备无泄漏、无异常振动、无异常声响，确保安全阀、报警系统等安全设施完好。

3.环境检查：

操作前，应对工作区域进行彻底的环境检查，包括地面、墙壁、顶棚等是否存在松动、损坏、漏电等情况。检查通风系统是否正常，确保有害气体、蒸汽排放通畅，避免发生中毒、窒息等事故。

4.检查安全附件：

检查己二腈装置的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等是否完好，确保其准确性和可靠性。对报警系统、应急切断阀等进行检查，确保其能够在紧急情况下迅速响应。

5.熟悉操作规程：

操作工应熟悉本规程以及其他相关安全操作规程，了解己二腈装置的操作流程、安全注意事项和应急预案。在操作前，应再次确认操作步骤，确保正确无误。

6.确认物料准备：

操作前，检查己二腈原料、催化剂、溶剂等物料是否准备齐全，质量符合要求。确认输送管道、储存罐等容器是否清洁、无杂质。

7.通讯设备：

操作工应确保通讯设备畅通，随时与监控室或其他操作工保持联系。在紧急情况下，能够迅速向相关人员报告情况，确保及时处理。

8.熟悉应急预案：

操作工应熟悉己二腈装置的应急预案，了解各类事故的应急处理流程和措施。在操作过程中，如遇突发情况，应迅速采取相应措施，确保自身和他人的安全。

9.集体讨论：

操作前，操作工应与班组成员进行集体讨论，明确各自职责，确保操作过程中相互配合，共同维护生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无异常。

b.按照操作规程，依次开启冷却水、压缩空气、冷却水循环泵等辅助设施。

c.启动反应釜，逐渐提高温度至设定值，观察反应釜内温度变化，确保温度稳定。

d.按照物料配比，依次加入原料、催化剂、溶剂等，注意加入顺序和速度，防止物料反应过激。

e.启动搅拌器，使物料充分混合，确保反应均匀。

f.检查反应釜压力、温度、液位等参数，确保在正常范围内。

g.根据反应情况，适时调整反应釜温度、搅拌速度等参数，保证反应效果。

h.反应结束后，关闭搅拌器，降低反应釜温度，停止冷却水循环。

i.按顺序关闭辅助设施，如冷却水、压缩空气等。

j.清理设备，确保设备无残留物料。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作工应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.严格执行操作规程，不得擅自更改操作步骤和参数。

c.使用设备时，确保操作手法规范，避免误操作。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，不得随意放置工具和物料。

e.操作工应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并向监控室报告。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、停止设备、排放物料等。

c.在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生意外伤害。

d.处理完异常后，经确认设备恢复正常，方可继续操作。

e.对异常原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、液位等。

b.对异常情况及处理过程进行记录，以便后续分析和改进。

c.定期检查操作记录，确保其完整性和准确性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应釜、加热器等设备的温度应稳定在设定范围内，波动不超过±2℃。

b.压力：设备压力应保持在正常工作压力范围内，波动不超过±0.5MPa。

c.液位：反应釜、储存罐等设备的液位应保持在安全操作范围内，波动不超过±5%。

d.搅拌速度：搅拌器转速应稳定在设定值，波动不超过±10%。

e.冷却水流量：冷却水流量应满足设备散热需求，流量波动不超过±5%。

f.压缩空气压力：压缩空气压力应稳定在0.6-0.8MPa