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剑麻纤维生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：剑麻纤维生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于剑麻纤维生产过程中所有从事剑麻纤维加工的员工。规程旨在保障员工职业健康与安全，确保生产过程安全、高效。要求所有员工严格遵守规程，不断提高安全意识和操作技能，共同维护生产环境的安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防割手套、安全鞋等。

b.高温或有害气体作业区域，操作人员应佩戴防护眼镜和耳塞。

c.特定作业如切割、打磨等，需佩戴防护面罩和防噪音耳塞。

2.设备检查：

a.操作前必须对剑麻纤维加工设备进行全面检查，确保设备状态良好。

b.检查传动带、链条、齿轮等易损件是否有松动、磨损或断裂现象。

c.确认所有安全防护装置是否齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转平稳。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物品。

c.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮。

d.检查紧急出口和消防设施是否易于识别和到达。

4.工具准备：

a.检查工具箱内工具是否齐全，并确保工具无损坏或磨损。

b.根据作业要求，准备合适的刀具、磨具等工具。

c.检查所有工具的锋利度和紧固性，确保操作过程中不会发生意外。

5.原料准备：

a.检查原料是否为合格产品，有无受潮、霉变等影响使用的情况。

b.按照工艺要求准备适量的原料，并妥善存放。

6.安全培训与交流：

a.操作前进行必要的安全操作培训，确保操作人员了解操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应相互交流，确认各自的责任和工作范围。

7.检查记录：

a.将上述检查情况详细记录，以便后续追溯和改进。

b.对于检查中发现的任何问题，应及时上报并采取措施解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认所有人员已撤离危险区域。

b.依次启动辅助设备，如通风系统、照明系统等，确保工作环境安全。

c.按照设备操作手册的顺序，逐步启动主设备，从低速到高速，观察设备运行状态。

d.在设备正常运行后，根据生产要求逐步增加原料投入量。

e.操作过程中，应随时监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用正确的操作手法，避免因操作不当造成伤害。

b.在进行原料投加、调整设备参数等操作时，应先关闭相关设备，确保安全后再进行。

c.对于需要手动操作的设备，如开关门、调整夹具等，应缓慢、平稳地进行。

d.在进行设备维护和清洁时，应先切断电源，并挂上警示标志，防止误操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止设备运行，切断电源，并报告上级。

b.对于设备故障，应按照设备维修手册进行初步检查和判断，如无法自行处理，应联系专业维修人员。

c.在处理设备故障时，操作人员应佩戴必要的防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。

d.在设备故障排除后，应重新进行设备检查，确认设备恢复正常后再启动。

e.对于生产过程中出现的质量问题，应立即停止生产，分析原因，并采取措施纠正。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如原料投入量、设备运行时间、故障情况等。

b.记录应清晰、完整，便于后续分析和改进。

5.结束操作：

a.生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

b.清理操作区域，确保无残留原料和工具。

c.关闭照明和通风系统，确保操作区域安全。

d.填写操作记录，总结生产过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

e.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清洁。

f.通风系统运行良好，空气流通无阻碍。

g.安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花、异味或烟雾，可能存在短路或过载。

e.润滑系统油压降低或油质变黑，可能存在泄漏或污染。

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