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公司非织造布制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司非织造布制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有非织造布制造工岗位，旨在确保员工在工作中的人身安全、身体健康和环境保护。规程要求所有员工严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，遵循公司制定的各项安全操作规程，不断提高安全意识，预防事故发生，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前，必须穿戴公司统一配备的工作服、工作帽，工作服应整洁、无破损。

b.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品，确保面部、呼吸道、听力得到有效保护。

c.高温作业区域，需穿戴防高温手套、防护鞋等专用防护用品。

d.操作机械时，必须佩戴安全帽，长发需束起，不得披散。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无破损、异常磨损等。

b.检查设备各部件紧固情况，如有松动，应及时紧固。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查紧急停止按钮、安全防护装置等，确保功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁、无杂物，确保通道畅通。

b.通风良好，温度适宜，确保空气新鲜。

c.防火、防爆措施到位，易燃易爆物品存放合理。

d.防尘、防毒措施到位，定期检测空气质量。

e.确保照明充足，避免夜间或阴暗处操作事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

b.逐步开启设备，从辅助设备开始，然后是主设备。

c.操作过程中，遵循设备操作手册中的指示，注意观察设备运行状态。

d.作业过程中，不得擅自调整设备参数或改变操作程序。

e.停止设备前，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

f.操作结束后，关闭所有电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，按照配方要求准确称量，不得随意添加或减少原料。

b.调整设备转速时，逐步进行，避免突变造成设备损坏。

c.控制温度时，根据工艺要求设定，不得过高或过低。

d.严禁在设备运行中打开防护罩，以免发生安全事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，报告上级。

b.对设备进行初步检查，排除简单故障。

c.如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

d.在维修期间，确保设备周围无人操作，悬挂警示标志。

e.故障排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机电流、电压稳定，无过大波动。

d.传动带张紧适度，无打滑或过度磨损。

e.润滑系统工作正常，油液清洁无杂质。

f.电气系统无漏电，设备接地良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或基础不稳定。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机电流异常升高，可能是负载过大或设备过热。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

f.电气系统出现火花，可能是绝缘老化或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行状态和温度。

b.利用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、转速等。

c.观察设备润滑系统，确保油液清洁，无杂质。

d.使用听诊器检查设备噪音，识别潜在故障。

e.对设备进行定期维护，如更换轴承、齿轮等易损件。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.使用传感器或仪表监测关键参数，如温度、压力、流量等。

c.对产品质量进行抽样检查，确保产品符合规格要求。

d.检查设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

e.定期进行设备性能测试，如产能、效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如转速、压力、温度等。

b.调整设备各部件的间隙，确保运行顺畅。

c.调整传动带的张紧度，防止打滑或过度磨损。

d.更换或补充润滑油脂，保持润滑系统良好。

e.对电气系统进行检查，确保电路连接正确，无短路或漏电。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停