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公司陶瓷烧成工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷烧成工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷烧成工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全措施，确保生产过程安全、有序。规程包括但不限于陶瓷烧成设备操作、原材料处理、环境维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤。进入高温区域或接触有害物质时，还需佩戴防高温手套和防化学品手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或松动；

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线；

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活；

d.检查烧成窑炉的密封性，确保无泄漏；

e.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜；

c.确保消防设施齐全有效，消防通道畅通；

d.定期检查并维护消防器材，确保其处于良好状态；

e.根据生产需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品；

b.打开窑炉电源，预热至设定温度，预热过程中不得离开操作室；

c.按照程序将陶瓷产品放置于窑内，注意摆放均匀，避免重叠；

d.关闭窑炉门，启动烧成程序，监控温度和压力变化；

e.烧成完成后，待窑温降至安全范围，开启窑门取出产品；

f.关闭设备电源，清理操作区域，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

a.烧成温度控制：严格按照产品工艺要求设定温度曲线，避免温度波动；

b.釉料添加：按比例准确称量釉料，均匀撒入窑内；

c.烧成时间控制：根据产品特性调整烧成时间，确保烧成效果。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，报告上级；

b.若窑炉温度异常，立即关闭窑炉，检查原因并采取措施；

c.若操作过程中发现产品损坏，立即停止操作，分析原因并采取措施；

d.所有异常情况处理完毕后，需填写异常处理报告，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机声音正常，无异常噪音；

c.烧成窑炉温度和压力稳定，波动在允许范围内；

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜；

e.电气系统无短路、漏电现象；

f.传动系统无异常磨损，传动带张紧度适中。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.电机声音异常，可能是电机内部故障或负载过大；

c.烧成窑炉温度波动大，可能是控制系统故障或热电偶损坏；

d.冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统堵塞或漏水；

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或接地不良；

f.传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏迹象；

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测窑炉温度和压力；

c.利用听、摸、闻等方法，检查电机和冷却系统的工作状态；

d.定期进行电气系统绝缘测试，确保安全运行；

e.检查传动带张紧度，确保传动效率；

f.记录设备运行数据，分析异常情况，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑炉的热电偶读数，确保温度读数准确；

b.监测电机电流，判断负载是否在正常范围内；

c.检查冷却水的流量和温度，确保冷却效果；

d.测试窑炉密封性，防止热量损失和污染；

e.检查传动系统，确保没有异常磨损或噪音。

2.调整方法：

a.温度调整：根据产品工艺要求，调整窑炉温度曲线，确保烧成温度稳定；

b.压力调整：监控窑炉内部压力，必要时调整通风系统，保持压力平衡；

c.电流调整：根据生产情况，适当调整电机负载，避免过载；

d.冷却系统调整：根据冷却水温度和流量，调整冷却水系统，确保冷却效率；

e.密封性调整：检查窑门密封条，必要时更换或调整，保证密封性。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：提高窑炉预热温度，延长预热时间，确保烧成效果；

b.高温工况：加强冷却系统监控，防止过热，必要时调整窑炉通风；

c.湿度变化：保持窑内湿度稳定，避