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国家管网储罐防腐防爆智能测试桩

北斗定位应用

河南星辰实业科技有限公司

技术部：张萍萍

国家管网储罐防腐防爆智能测试桩中，北斗定位技术通过厘米级定位、时间

同步及多模通信，实现了储罐阴极保护状态的实时监测与故障预警，显著提升了

防腐效率和安全性。具体应用如下：

一、北斗定位的核心功能

厘米级定位精度

北斗卫星导航系统结合差分定位技术（如北斗地基增强系统），修正电离层、对

5

流层等环境干扰，实现测试桩及监测点的厘米级定位（误差≤米）。这一功能

在储罐群密集区域尤为重要，可精准定位每个测试桩的地理位置，避免因位置偏

差导致监测数据错位。

时间同步校准

北斗卫星自带高精度原子钟，测试桩同步接收卫星时间信号，确保多测试桩数据

的时间轴对齐。例如，在储罐群监测中，时间同步可避免因时间偏差导致电位梯

度分析错误，为阴极保护系统调试提供可靠依据。

多模通信支持

北斗智能测试桩支持4G/5G/北斗短报文多模传输，覆盖无人区、深海等复杂场

景。例如，舟山LNG接收站通过北斗短报文通信，在无网络区域实现数据稳定

1590%

传输，单桩覆盖半径达公里，减少线缆铺设成本。

二、储罐防腐监测的应用场景

储罐底板阴极保护监测

北斗智能测试桩可实时监测储罐罐底的阴极保护电位（尤其是边缘板、接管等易

腐蚀区域），避免因保护不足导致罐底穿孔泄漏。例如，舟山LNG接收站采用

80

智能测试桩联动柔性阳极，实现储罐底板均匀保护，单罐年维护成本降低万

50%5%

元，储罐底板保护电流波动范围从±缩小至±。

与安防系统联动

当检测到电位异常时，测试桩可同步触发声光报警，提醒运维人员处理。例如，

中石化镇海炼化储罐群通过数字孪生技术生成三维电位分布图，模拟涂层退化进

25%80

程，设备利用率提升，年维护成本降低万元。

分布式监测与故障定位

在储罐底部布置分布式智能测试桩，结合电位梯度法和声发射技术，可定位底板

腐蚀穿孔位置。例如，某化工储罐通过测试桩监测到涂层电阻异常，挖开检查发

5

现微小裂纹，修复后延长储罐使用寿命年。

三、防爆与极端环境适应性

防爆认证与安全设计

国家管网储罐区域属于防爆场所，智能测试桩需符合防爆要求。例如，海上平台

采用16L不锈钢外壳和环氧树脂灌封，满足IP68防护等级，实时监测电位、

电流、氯离子浓度等参数，确保在易燃易爆环境中安全运行。

极端环境适应能力

-40+85

北斗智能测试桩支持℃至℃宽温工作，适应极地、沙漠、高盐雾等恶劣

LNG-50

环境。例如，俄罗斯亚马尔项目在℃环境下稳定运行年无故障，验

证了设备在超低温地区的可靠性。

四、应用价值与行业影响

提升安全水平

通过实时监测储罐阴极保护电位，北斗智能测试桩从“被动响应”转向“主动预

警”，极大降低了因腐蚀引发的泄漏、爆炸等重大安全事故的风险。例如，北京

冬奥场馆燃气管网部署防爆型智能测试桩后，腐蚀速率降低80%。

降低运维成本

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自动化监测减少人工巡检频次（从每月次降至每季度次），单点年成本从

5000元降至800元。例如，西气东输管道应用后，年维护成本降低40%，管